流程程序分析.ppt

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1、2021/9/14程序分析（流程程序分析）PreparedByIETeam15Mar2016你是否因为生产周期长而烦恼？你是否因为流程纷繁复杂的关系而不知如何改善？你是否因为流程中某一工序的问题而无从下手？你是否因为。。。生产中的疑惑程序分析IE方法工具一、意义程序分析是指在工厂里，从原料到制造出成品这一连串的生产活动中，对整个过程或个别过程进行分析改善的一种手法。其意义在于：探讨工程系列的组合是否经济有效；探讨个别工程前后的关联性。程序分析的意义与作用二、作用1、取消不必要的程序（工艺、操作、动作）。2、合并一些过于细分或重复的工作。3、改变部分操作程序，以避免重

2、复。4、调整布局，以节省搬运。5、重排和简化剩余的程序，重新组织一个效率更高的程序。美国机械工程学会（A.S.M.E.)于1954年将操作分为5种符号表示：12345操作运送检验等待储存程序分析-工程符号工程符号介绍表示操作表示运输、搬运表示检验D表示等待、暂存表示贮存表示同时操作和检验增值非增值程序分析案例分享程序分析表的绘制要点Step2.作图时，先于表头左边记录有关信息，如工作物名称、工作场地（说明起点和终点）、研究者和记录日期等等。Step1.到生产现场现地现物，观察全部操作，了解从物料投入到出货的一连串的生产活动。表上记述的内容必须是直接观察所得。

3、Step2程序分析表的绘制要点Step3.记录现行方法的相关内容，如操作说明、距离、时间等等；Step4.将操作说明转化为工程符号连接图；Step5.勾选改善要点。Step3Step4Step5程序分析表的绘制要点Step6.针对改善前的改善要点进行改善，记录改善方法，以及时间和距离；Step6Step7Step7.根据改善后的操作说明，绘制工程符号连接图，用以与改善前对照(体现改善成效)。程序分析表的绘制要点8.改善前后的情况记录于表格中，并计算对比数据，以检讨成效。Step81.尽可能取消不必要的工序a.不必要的搬运、储存b.重复的行为，如多次搬运、多次检查程序

4、分析改善要点存在两次搬运（重复搬运）2.合并工序，减少搬运程序分析改善要点合并操作和检查，则取消之间的搬运3.安排最佳的顺序程序分析改善要点原过程繁琐浪费过多，重排工程顺序4.使各工序尽可能经济化程序分析改善要点利用辅助生产工具是工序操作简单化5.找出最经济的移动方法程序分析改善要点6.尽可能地减少在制品的贮存、滞留程序分析改善要点程序分析的技巧一个不忘不忘动作经济原则；四大原则取消E、合并C、重排R、简化S；五个方面操作、搬运、检验、等待、储存；5WHY对目的、方法、人物、时间、地点进行提问。2021/9/14练习