流程程序分析.ppt

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1、22.1程序分析概述2.1.1程序分析的概念2.1.2程序分析的种类2.1.3程序分析常用记号2.2工艺程序分析2.2.1概述2.2.2梗概程序图2.3流程程序分析2.3.1概述2.3.2流程程序图2.4布置和经路分析2.4.1布置和经路分析的概念2.4.2线路图分析2.1.1程序分析的概念概念：依照工作程序，从第一个工作地到最后一个工作地，全面研究分析有无多余，重复的，不合理的作业。程序是否合理，搬运是否太多，延迟等待是否太长等，通过逐步分析整个工作过程，改进现场空间配置、作业方法、以提高工作效率的研究方法。对概念的进一步理解对现场的宏观分析目的是消除和改变整个生产过程中的不合理作业设计

2、出先进高效的作业方法2.1.2程序分析的种类工艺程序分析：对生产全过程进行的分析工具：梗概程序图流程程序分析：对产品或材料的流程或人员活动全过程进行的系统分析，比工艺程序分析的内容更详细工具：流程程序图记录；布置与经路分析：以作业现场为对象，对现场布置及产品和作业者的移动路线进行的分析工具：线路图或线图记录现状。2.1.3程序分析常用记号序号记号意义1〇加工：改变对象的物理、化学状态的过程，或进行装配与分解的过程2□检验：对对象的特性与数量进行测量，并与标准比较3移动4D等待或暂存5▽贮存6同一时间或同一工作场所由同一人执行的加工与检验工作2.2.1工艺程序分析概述工艺程序分析对象：生产

3、系统全过程工艺程序分析特征：概略分析、只分析加工和检查工序应用场合：在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之前，用工艺流程分析可对系统作一简略、全面、一般的了解，以便从宏观上发现问题。工艺程序分析方法：梗概程序图，记录简明、容易、宏观、概略。梗概程序图概念：对生产全过程的概述，主要反映全过程中各构成部分及其相互间的关系。梗概程序图的内容和作用：提供工作程序的全面概况及各工序之间的相互关系情况按工艺顺序编制，可作为编制作业计划的依据注明了各项材料及零件的进入点，可控制材料与外购件的进货日期程序梗概图的作图规则2.2.2梗概程序图程序梗概图的组成：表头、图形、统计三部分组成图形的作图规则：

4、由若干纵线和横线所组成，生产过程的工序流程用垂直线表示，主要零件画在最右边，其余零件按其在主要零件上的装配顺序，自右向左依资排列。材料、零件（自制、外购件）的进入用水平线表示，水平引入线上座填上零件名称、规格、型号。水平线与直线中途不能相交，非交交的，相交处用半园形避开。加工、检查符号之间长约6mm的竖线连接，符号的右边填写加工或检查的内容，左边记录所需的时间，按实际加工装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到下、从右至左从1依次编号于符号内。若有的工作需分几步做才能完成，主要的步骤放在最右边，其余按重要程度，自右向左依次排列。示例电视机及遥控器装箱梗概程序图8101112654392114

5、32箱子成型检查箱子有无破损箱片电视机遥控器附件及干燥剂检查附件及干燥剂数量装附件及干燥剂入塑料袋内装入箱内检查遥控器外观装入塑料袋内放入箱内检查电视机外观贴出厂编号标签装入塑料袋内装上保持衬放入箱内封箱缚束贴出厂日期标签塑料袋塑料袋标签塑料袋保持衬7图形的作图规则：由若干纵线和横线所组成。工序流程用垂直线表示，主要零件画在最右边，其余零件按其在主要零件上的装配顺序，自右向左依资排列。材料、零件的进入用水平线表示，水平引入线上座填上零件名称、规格、型号。水平线与直线中途不能相交。符号的右边填写加工或检查的内容，左边记录所需的时间，按实际加工装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到下、从右至左

6、从1依次编号于符号内。若有的工作需分几步做才能完成，主要的步骤放在最右边，其余按重要程度，自右向左依次排列。统计表格：分析改进技术：5W1H，4技巧(ECRS)加一表统计内容次数12时间加工检查416合计程序梗概图的案例分析及讨论：电视机套件装箱的程序梗概图传动轴组件的装配程序梗概图电拖车检修及维修的程序梗概图Notebook组装梗概程序图压铸组装梗概程序图案例2：电视机套件装箱研究对象:电视视套件装箱梗概程序图※电视机及遥控器装箱编号：01※研究者：陈友玲日期：2003.1.10※现行梗概程序图:表头电视机套件装箱梗概程序图810111265439211432箱子成型检查箱子有无破损箱片

7、电视机遥控器附件及干燥剂检查附件及干燥剂数量装附件及干燥剂入塑料袋内装入箱内检查遥控器外观装入塑料袋内放入箱内检查电视机外观贴出厂编号标签装入塑料袋内装上保持衬放入箱内封箱缚束贴出厂日期标签塑料袋塑料袋标签塑料袋保持衬上一页下一页7※分析思路:对电视机梗概程序图中的工序，首先看能否取消（E）；其次看能否合并或重排（C、R）；再次看能否简化（S）；最后看能否使工艺过程更好。案例3：传动轴组件的装配※案例零件图为：※梗概程序