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时间:2020-03-07
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1、搅拌站人员必备:37个搅拌站典型故障问题处理1、搅拌机主电机启不动 故障现象: 按下操作台上搅拌机启动按钮,搅拌机不启动。 原因分析: 1、空压机未启动或供气系统压力未达到0.4MPa。 2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。 3、操作台上的紧停开关未复位。 4、主机电源开关未接通。 5、主机停止信号必须复位。 处理过程: 1、检查压缩空气检测信号(大于0.4MPa的气压信号)是否送到PLC,即I8.0是否有信号。如I8.0没信号,则检查空压机压力是否大于0.4MPa,当压力达到0.4MPa以上时,I8.0还没有信号,则检查电接点压力表调整是否正常或损坏
2、,直到I8.0有信号。 2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC,即I9.7是否有信号。 3、检查操作台上的紧停开关是否复位,I0.1是否有信号。 4、检查主机电源开关是否接通,I3.4是否有信号。 5、检查主机停止按扭是否复位,I5.2是否接通。2、在自动生产过程中,配料机骨料称好后不卸料 故障现象: 在自动生产过程中,一种或多种骨料称好在计量斗内,不卸料,系统停止运行。 原因分析: 1、待料斗关门不到位。 2、称量仪表没有卸料输出信号。 3、皮带机未启动。 4、骨料称的精称门未关到位。 5、骨料必须定义卸料顺序。 处理过程: 1、检查待料斗斗阀门是否
3、卡料或关门不到位,关门到位后,I6.7有信号。 2、检查骨料称量仪表是否卸料输出信号,石料1卸料I0.4,石料2卸料I0.7,砂1卸料I1.5,砂2卸料I1.2。 3、检查皮带机是否启动。 4、检查骨料的精称门是否关门到位,石料1精称关门I8.2,石料2精称关门I8.3,砂1精称关门I8.5,砂2精称关门I8.4。5、检查计算机界面,骨料卸料顺序是否定义。搅拌机配件金伦机械3、斜皮带启不动 故障现象: 搅拌机正常启动后,按下操作台上斜皮带启动按钮,斜皮带不启动。 原因分析: 1、搅拌机未启动。 2、斜皮带检修停止开关未复位。 3、斜皮带机电源开关未接通。 4、斜皮带机停止
4、按钮开关未复位。 5、洗机按钮未复位。 处理过程: 1、检查斜皮带检修停止开关是否复位,I7.7接通。 2、检查斜皮带机电源开关是否接通,I7.6接通。 3、检查斜皮带机停止按钮开关是否复位,I11.4接通。 4、检查洗机按钮是否复位,I5.3断开。4、骨料称量斗不进料 故障现象: 在自动状态,按下循环启动或单盘启动,一种或几种骨料不称料。 原因分析: 在自动状态下,骨料称量的过程为,PLC给仪表一称量信号,称重仪表根据配方设定值输出粗称和精称信号给PLC,PLC接收到粗称和精称信号后,在骨料称量斗卸料门关闭的情况下,再输出信号给粗称和精称进料门的电磁阀,电磁阀得到信号后
5、,使精称和粗称进料门打开,开始称料。当骨料秤重量达到精称要求时,仪表的粗称信号停止输出,粗称电磁阀断电,粗称门关闭。当骨料秤重量达到落差值时,仪表的精称信号停止输出,精称电磁阀断电,精称门关闭,称量完成。从生产过程中可以看出,影响称量的因素有:称重仪表是否给PLC称重信号,PLC是否给电磁阀信号、电磁阀是否能正常换向等。 处理过程: 1、检查称量斗卸料门的关门到位情况,1#石子称量斗关门到位信号I5.5,2#石子称量斗关门到位信号I5.6,1#砂子称量斗关门到位信号I6.0,2#砂子称量斗关门到位信号I5.7。 2、检查仪表输出的称重信号,石1粗称信号I0.5,石1精称信号I0.6,石
6、2粗称信号I1.0,石2精称信号I1.1,砂1粗称信号I1.6,砂1精称信号I1.7,砂2粗称信号I1.3,砂2精称信号I1.4。 3、检查PLC的输出信号,石b-74576fc327d3240c8447efcc.html1粗称进料信号Q0.0,石1精称进料信号Q0.1,石2粗称进料信号Q0.2,石2精称进料信号Q0.3,砂1粗称进料信号Q0.6,砂1精称进料信号Q0.7,砂2粗称进料信号Q0.4,砂2精称进料信号Q0.5。 4、当有信号输出到电磁阀而不进料,则检查电磁阀线圈是否烧坏或阀芯是否发卡。5、粉料进料缓慢 故障现象: 螺旋机送料很慢,送料时间超过2分钟,而正常送料在20秒以
7、下。 原因分析: 影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形,不能正常输送。 处理过程: 1、开启气吹破拱装置。 2、检查粉料罐卸料碟阀的开度,并使碟阀处于全开的位置。 3、检查粉料罐出口处物料是否结块。 4、检查螺旋机叶片是否变形,如变形则拆除校正或更换。6、
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