卫星制造技术(下).ppt

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1、汇报人：薛梦轩卫星制造技术（下）目录1蜂窝夹层结构件制造技术2防热结构制造技术3热控涂层制造技术4无损检测技术5总装及测试技术6工作映射1蜂窝夹层结构件制造技术蜂窝夹层结构件制造技术—概述夹层结构是指由两块强度高、厚度薄的面板，在其中间以轻质夹芯由胶粘剂胶接而成的结构。铝合金芳纶纸铝合金玻璃钢复合材料蜂窝夹层结构件制造技术—结构蜂窝夹层结构件制造技术—应用东方红二号上，用于太阳能电池圆柱东方红三号上，用于太阳电池阵蜂窝夹层结构件制造技术—铝蜂窝夹芯正六角形蜂窝夹芯几何参数，有孔蜂窝夹芯缺点：1.强度低；2

2、.可渗入；优点：可保持蜂窝内部和周围环境压力平衡蜂窝夹层结构件制造技术—铝蜂窝夹芯制造方法1：拉伸法A：清洗铝箔；B：涂胶；C：叠层D：固化；E：下蜂窝夹芯条F：铣切；G：拉伸拉伸法制造铝蜂窝夹芯工艺流程图制造方法2：成型法先将铝箔碾压成波纹条，然后胶接或焊接成蜂窝夹芯。Nomex，聚间苯二甲酰间苯二胺，一种间位芳纶，也称芳纶1313。特点是耐热性好，强度高。它在250℃的温度下，材料性能可较长时间保持稳定。涂胶前贮备印胶夹芯条叠合叠层板固化叠层板拉伸蜂窝夹芯浸胶浸胶后晾置蜂窝夹芯固化蜂窝边缘整修蜂窝夹芯

3、分切蜂窝夹芯蜂窝夹层结构件制造技术—Nomex蜂窝夹芯常用的铝合金面板材料为LY12CZ，LC4CS。面板材料表面不允许有折痕、尖锐皱纹、划伤、麻坑、腐蚀点等缺陷。因面板材料薄（0.3mm），加工时应有工艺板，在数控机床上加工。蜂窝夹层结构件制造技术—面板制造铝合金板材机械性能蜂窝夹层结构件制造技术—组装与固化2防热结构制造技术防热结构制造技术吸热防热结构辐射防热结构烧蚀防热防热结构简介防热结构制造技术——烧蚀材料选择头部和裙部一般采用烧蚀防热结构裙底采用辐射防热结构不同厚度岁时间温度变化曲线防热结构制造

4、技术——前端头整体模压成形前端头采用整体模压成形工艺，材料为涤纶碎布。固化制度：90℃，加压20MPa，保温1h130℃，加压20MPa，保温4h自然冷却，卸压碎布块尺寸对模压制品影响后端头螺旋手糊成型，即先把涤纶织物浸胶，裁成一定的形状，在模具上按规定的方式铺层。防热结构制造技术——后端头螺旋手糊成形a：铺层的方向b：铺层的角度固化制度：100℃，加1.5MPa外压，抽真空，保温2h或130℃，加3MPa外压，抽真空，保温4h自然冷却，卸压防热结构制造技术——裙部缠绕成形裙部缠绕成形时将预浸涤纶带裁剪成

5、宽带，平行于芯模具中线进行缠绕，然后在液压釜内固化。经试验，缠绕不带张力为80~150N，温度为57℃。防热结构制造技术——裙部缠绕成形裙部缠绕成形时将预浸涤纶带裁剪成宽带，平行于芯模具中线进行缠绕，然后在液压釜内固化。经试验，缠绕不带张力为80~150N，温度为57℃。不同工艺对材料力学性能的影响3热控涂层制作工艺及检测技术热控涂层制作工艺及检测技术卫星表面，如不考虑其他热源，表面热方程为：卫星表面形状一定是Ap/A和So/是常数，决定卫星表面温度T的高低只取决于太阳吸收比和发射率的比值，及/。热控涂层

6、制作工艺及检测技术热控涂层的组成及性能热控涂层制作工艺及检测技术热控涂层的组成及性能F650白漆热控涂层是一种弹性较好的涂层，适用于各种金属和非金属底材。涂层具有良好的耐冷热交变性，在常压下，经过-95℃~+60℃冷热变换10000次，涂层无龟裂和脱落现象；热辐射性能几乎不变；在Pa真空下，经过±100℃冷热交变300次，涂层无明显变化。热控涂层制作工艺及检测技术—有机白漆热控涂层F650白漆厚度与发射率关系F650白漆主要用于卫星壳体内部，如蒙皮的内表面，发热仪器表面、一起安装板和其他部件等。S956白

7、漆热控涂层是专门为返回式卫星研制的一种热控涂层，不仅具有一般卫星外表面使用热控涂层的耐紫外线辐照、耐离子辐照、耐冷热交换性能外，还能承受气动冲刷和气动加热等要求。热控涂层制作工艺及检测技术—有机白漆热控涂层S956白漆光谱反射比曲线S956白漆厚度为120~180µm，底漆厚度为400~900µm，涂层表面太阳吸收比为0.18~0.22，发射率为0.87~0.89.KSZ白漆是以硅酸钾无机溶液和以无机颜料氧化锌配制而成。涂料底材为铝合金板材，厚度为100~120µm，太阳吸收比为0.11~0.15；发射率

8、为0.81~0.93。热控涂层制作工艺及检测技术—无机白漆热控涂层KSZ白漆耐离子辐照稳定性4无损检测无损检测，也叫无损探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。常用的无损检测方法:涡流检测(ECT)、射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT)五种。其他无损检测方法:声发射检测(AE