卫星制造技术(上).ppt

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1、汇报人：薛梦轩卫星制造技术（上）目录1概述2主要内容3工作映射1概述卫星制造技术与结构卫星制造技术可以说是一个总概念，包括材料、元器件、工艺装备、设备、分系统及总体系统的制造、检测、试验等。卫星结构一般技术要求为：质量小强度高防毒大结构尺寸稳定性好耐腐蚀、抗氧化热物理性能好工艺性好经济性好卫星结构简介—东方红一号外壳仪器舱上半球壳下半球壳环形腰带承力筒卫星结构简介FSW—1型卫星返回舱仪器舱结构部分相机系统各种仪器头部裙部底裙返回时，头部受热最严重的，其次是裙部，这两部分外表面温度相当高，因此需要采用耐烧蚀的防

2、热和隔热材料。卫星制造技术分类卫星制造技术分类金属结构件制造技术钣金件制造技术卫星构件焊接技术复合材料结构件制造技术卫星制造技术分类蜂窝夹层结构件制造技术防热结构制造技术热控涂层制作工艺及检测技术无损检测技术总装及测试技术试验和测试技术卫星制造技术分类机械制造技术卫星制造技术特点复合材料结构件和蜂窝夹层结构件钣金件制造和焊接技术专用工艺装备和设备钣金件制造和焊接技术热控技术热控技术2主要内容2金属结构件制造技术金属结构件制造技术传统加工方法（车铣刨磨钻）材料及热处理（淬火退火）工艺规程的编制、工艺参数的选取（切

3、削用量、切削力、切削热、装卡力等）检测技术及设备选取2.1铝合金结构件制造技术LF6防锈铝合金应用广泛，抗腐蚀、抛光、焊接性能好；LD10常用于大型铝合金结构，制造承受大载荷零件，如框架等；LY12硬铝合金，多以包铝板材状态使用；铝合金具有较高的比强度、比模量、断裂韧性和疲劳强度，成形工艺性和耐腐蚀性好，2.1铝合金结构件制造技术—大型薄壁框类件仪器安装盘结构示意图中框主要技术要求：铝合金薄壁件刚度小，强度低，机加工中不能承受较大切削力、夹紧力和切削用量。否则会导致，加工后圆度误差较大。材料为LD10，可热处理

4、。具体工艺路线如下：备料粗车时效半精车1循环热处理半精车2循环热处理精车到尺寸2.1铝合金结构件制造技术—大型薄壁框类件口框是舱门的框架，材料是LF6铝合金，两侧与蒙皮熔焊对接，上下面与仪器舱的过渡框和后端框熔焊对接，形成一个密封整体。口框主要技术要求：2.1铝合金结构件制造技术—空间曲面框口框属复杂薄壁空间结构件，制造工艺有多种途径，一种是先实现锥形圆弧面成形，再进行外形及密封槽和螺纹加工；另一种是先进行密封槽等型面加工，再完成锥形圆弧面成形。具体工艺路线如下：下料整平刨上、下平面划线粗铣车上、下平面划精铣加

5、工线精铣2.1铝合金结构件制造技术—空间曲面框退火修正边角毛刺时效热处理划线压弯整形探伤热校形切周边钻攻各螺纹孔入库校验2.1铝合金结构件制造技术—空间曲面框弯曲变形时，尺寸必将受到外层拉长、内层缩短的影响，在计算中，要以变形最小部位——中性层作展开尺寸的基准。圆角区内的中性层是弯曲内圆角板件的同心圆，其半径可按下面公式计算：R=r+ktR—弯曲件内圆角半径中心至中性层距离r—弯曲件内圆角半径t—材料厚度K—中性层系数，与r/t有关，趋近于0.52.2铸造镁合金结构件制造技术特点：1强度低，切削力小，；2熔点很

6、低；3高速钢刀具和硬质合金刀具都可以使用；4加工中易发生形变；5当温度高于400度时，易燃烧，6线膨胀系数大缺点是：耐蚀性差，在潮湿大气或其他熙世界之中，耐蚀性比铝合金低；再一个就是熔铸技术比率复杂。1材料采用ZM5铸镁合金；2外形直径1255mm，上下翼板厚（6.6±0.5）mm；3安装面的表面粗糙度为1.25~2.5µm。平面度公差0.05mm，平行度公差0.1mm，所有部位都要进行荧光检查和X光照相，主梁部位不允许补焊；4成组的螺纹孔应确保仪器安装顺利，位置度公差为0.2mm，螺纹孔内需装钢丝螺套。井字梁

7、主要技术要求：2.2铸造镁合金结构件制造技术—盘类件井字梁属于薄壁盘件，材料用ZM5铸镁合金为轻金属，其质轻，流动充填性差，且金属冷凝过程中体积缩小，容易出现缩孔、滞留、夹渣现象，若工艺处理不当，很容易造成废品。具体工艺路线如下：毛坯铸造氧化处理热处理划线车削镗铣型面钻孔攻螺纹氧化处理喷漆称重检验入库2.2铸造镁合金结构件制造技术—盘类件钛及其合金具有低密度（4.5）、比强度高和耐腐蚀性极好等特性，相当一部分钛合金具有良好的焊接性能，某些钛合金还具有优良的超低温性能。卫星球底、端框、分离座、桁条、前后镜头框架等

8、均采用各类钛合金2.3钛合金结构件制造技术2.3钛合金结构件制造技术—支架类件主要技术要求：卫星结构中，支架类工件有消旋支架，支座，分离支座等，都采用钛合金制造。分离座是卫星返回时为制动舱分离承受爆炸螺栓冲击载荷的结构件。分离座钛合金工件通常采用切削方法获得所需形状和尺寸。其加工特点在许多方面不同于其他纯金属，如切削加工性较差，加工难点和影响因素较多。分离座制造工艺路线如下：备料锻造热