机械设备修理工艺专题教案.doc

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2、科题：第一章机械设备故障和修理的一般程序目的任务了解设备故障的分类和规律重点难点故障的分类第一节：机械设备的故障一、故障的定义：设备（系统）或零部件丧失其规定的功能。二、故障模式：不同设备的结构、原理和工作条件各异，故障模式也不同。常见故障模式见表1-1。三、故障分类：目的是为了可能故障事件的阻碍程度和分析故障的缘故，以便采取相应的处理措施。见图1-1。四、故障规律设备的故障率是时刻的函数，称为浴盆曲线。划分为早期（初期），随机（偶发），耗损（衰老）三时期。如图1-2，随机（偶发）期称为设备的有效寿命期。第二节设备的磨损目的任务了解磨损类

3、型和防止或减少磨损的方法。重点难点防止或减少磨损的方法和途径。2/74一、典型的磨损过程一般分为磨合时期、稳定磨损时期、急剧磨损时期，如图1-3。二、磨损的类型和特点：磨损的差不多类型见P3表1-21、粘着磨擦：摩擦副材料性质或硬度不同，在作相对运动，由于润滑不足，导致材料间固相焊合，接触点表面的材料由一个表面转移到另一个表面的现象。其特点是接触点粘着剪切破坏，表面呈现擦痕、锥形坑、鱼鳞片状、麻点、勾槽。如缸套与活塞、轴与轴瓦。2、磨粒磨损：运行过程中，硬的颗粒进入，在摩擦过程中，因硬的颗粒或凸出物刮擦微切削摩擦表面而引起材料脱落的现象。

4、特点是表面呈现刮伤，沟槽、擦痕。如球磨机衬板与钢球。3、疲劳磨损：两接触表面作滚动或滚滑复合磨擦时，因周期性载荷作用，使表面产生变形和应力，导致材料裂纹和分离出微小的片状或颗粒状磨损。其特点是表层接触应力反复作用而破坏，表面呈现裂纹、麻点剥落。如滚动轴承与轴承座、齿轮副。3/744、腐蚀磨损：在摩擦过程中，金属与周围介质发生化学反应，产生材料损失的现象。其特点是：有化学反应和电化学反应的表面腐蚀损坏，表面有反应产物（颗粒或膜）。曲轴轴颈的氧化磨损、化工设备中的表面磨损。三、防止或减少磨损的方法和途径：见表1-3。1、粘着磨擦：1）、正确选

5、择磨擦副材料，如选用适当的脆性材料，互溶性小的材料等。2）、合理选择润滑油，保证摩擦面间润滑良好。3）、采纳合理的表面处理工艺。2、磨粒磨损：1）、选用较硬的材料。2）、操纵磨粒的大小和硬度。3）、依照工作条件，采纳相应的表面处理工艺。4）、合理选用并供给清洁的润滑油。3、疲劳磨损：1）、合理选用摩擦副材料。2）、减少表面粗糙度，消除残余内应力。3）、合理选用润滑油的粘度和添加剂。4、腐蚀磨损：1）、氧化磨损：○1当接触载荷一定时，应操纵其滑动速度，反之则应操纵接4/74触载荷。○2合理匹配氧化膜的硬度和差不多金属的硬度，保证氧化膜不受破

6、坏。○3合理选用润滑油的粘度，并适量加入中性极压添加剂。2）、专门介质的腐蚀磨损：○1利用某些专门元素与专门介质的作用，形成化学结合力较高、结构致密的纯化学膜。如油漆，环氧树脂等。○2合理选择润滑油。○3正确选择磨擦副材料。第三节设备修理的一般程序目的任务了解大修的内容和技术要求。掌握设备大修的程序。重点难点设备大修的程序在设备修理中，依照设备的使用时刻和损坏程度，将修理类不分为小修、中修、大修三种。现介绍大修的内容，技术要求和程序。一、设备大修的内容及技术要求：1、大修的内容：1）对设备的全部或大部进行解体检查；2）修复基准件；3）更换

7、或修复磨损的全部零件；4）修理电器系统；5）修复附件；6）5/74翻新外观。另外应考虑：1）对故障多发部位，可用改进设计来提高其可靠性即进行改善维修。2）依照工艺要求，在不改变设备的原结构的情况下，采取工艺措施来提高个不要紧部件的精度，即进行提高精度的修理。一般情况下，在设备大修前应进行预检，了解设备存在的缺陷，然后提出大修的具体内容。2、大修的技术要求：1）全面清除修理前存在的缺陷；2）修理后应达到设备出厂前的性能和精度标准。在实际工作中，应依照企业的生产需要动身，使大修后一定时期（维持到下次大修）内，设备的性能和精度能满足生产要求。二

8、、设备大修过程：1、预备工作专门重要的是编制严密的大修打算。设备大修预备工作的内容及程序见图1-4。2、施工由于在设备大修前难以预测得十分准确，因此，在施工时期，应及时采取措施弥补修前的预测不