物流公司作业指导书7.doc

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1、1目的为规范运营部出库作业，保证出库作业的及时性、准确性和有效性，提高出库作业工作质量2范围中首物流运作流程运营部出库作业3术语4职责5工作程序5.1出库调度出库调度8/85.1.1由出库任务引发的作业单，全部由运营部调度制作和下达5.1.2运营调度依照“出库任务单”，推断出库货品是否需要配送5.1.2.1假如需要配送，则制作《配送作业单》传送至配送部，由配送部预备进行配送作业5.1.2.2假如不需配送，则推断是否为CASE出库5.1.2.2.1假如是CASE出库，则接着推断仓库中CASE是否有库存5.1.2.2.

2、1.1若CASE有库存，则制作《CASE出库作业单》传送至仓储部，由该部门预备进行CASE出库作业5.1.2.2.1.2若CASE无库存或库存不够出库，则制作《掏箱作业单》和相应的《CASE入库作业单》，预备由仓储部进行集装箱掏箱入库作业和CASE入库作业5.1.2.3假如不是CASE出库，则推断是否为PART出库5.1.2.3.1假如是PART出库，则接着推断仓库货架上的PART件是否有库存5.1.2.3.1.1若货架上PART有库存，则制作《拣货作业单》传送至仓储部，预备由该部门进行拣货作业5.1.2.3.1.

3、2若货架上PART无库存，则应推断仓库内是否有相应的CASE8/8a)若仓库内有相应的CASE，则制作《解包作业单》，预备由仓储部进行解包作业b)若仓库内无相应的CASE，则应制作《掏箱作业单》和相应的《CASE入库作业单》，由仓储部预备进行掏箱入库作业5.1.2.4假如出库货品不是PART出库，则确实是LP件出库，现在应制作《LP件出库作业单》，预备由仓储部进行LP件出库作业5.2CASE/LP件出库5.2.1仓储部现场调度员依照《CASE出库作业单》或《LP出库作业单》调度叉车5.2.2叉车司机将CASE或LP

4、件移出货位，并在作业单上作货位记录CASE/LP件出库8/85.2.3单证员依照已记录货位的作业单进行出库录入，信息系统生成相应的“CASE出库单”和“LP出库单”电脑查询界面5.3解包5.3.1仓储部现场调度员依照《解包作业单》进行解包安排5.3.2叉车司机将CASE移出货位，并将CASE置于解包区5.3.3仓储部仓管员进行解包，并将解包后的PART装入料箱5.3.4仓管员在料箱上贴上标识，并推断CASE解包装料箱后，是否有剩余部件5.3.4.1假如无剩余部件，则将料箱置于排序区，预备进行排序作业5.3.4.2假

5、如有剩余部件，则仓管员应将剩余部件置于货架5.3.4.3料箱置排序区，或剩余部件置货架后，仓管员应做好解包记录5.3.4.4单证员依照解包记录进行解包录入，信息系统生成“解包记录单”电脑查询界面解包8/85.4拣货拣货5.4.1仓储部现场调度员依照《拣货作业单》进行拣货安排5.4.2拣货员从货架上拣货，将部件放入料箱5.4.3仓管员在料箱上贴上标识，将料箱置于排序区，并做好拣货记录5.4.4单证员依照拣货记录作拣货录入，信息系统生成“拣货作业单”8/8电脑查询界面5.5排序出库排序出库5.5.1仓储部现场调度员依照

6、《CASE出库作业单》、《拣货作业单》或《LP出库作业单》进行排序安排5.5.2理货员对排序区内的CASE、PART或LP件进行排序5.5.3仓管员对这些排序后的货品作出库查验，推断货品是否正确5.5.3.1假如货品正确，则由叉车司机将部件装车，预备由配送部进行配送到厂作业5.5.3.2货品装车后，由仓管员作装车记录5.5.3.3假如出库查验时发觉货品不正确，则由仓管员进行货品调换，同时做好货品调换记录8/85.5.3.4经调换后的货品，应再进行出库查验，若又发觉不正确的货品，则接着进行调换，直到货品正确为止5.5

7、.4单证员依照装车记录进行出库录入，信息系统生成“货品出库单”电脑查询界面6相关文件6.1《信息系统操作手册》7质量记录7.1《掏箱作业单》ZSLQR-DC-047.2《CASE出库作业单》ZSLQR-DC-117.3《拣货作业单》ZSLQR-DC-147.4《LP出库作业单》ZSLQR-DC-127.5《配送作业单》ZSLQR-DC-157.6《解包作业单》ZSLQR-DC-137.7《CASE入库作业单》ZSLQR-DC-088/8会签栏部门/职务签名部门/职务签名8/8