压铸件检验规范.ppt

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1、压铸件检验规范培训目的了解压铸件基本检验要求掌握压铸件检验的基本方法铸件检验项目铸件尺寸的检验铸件外观的检验化学成分的分析铸件重量的检验表面粗糙度铸件尺寸的检验铸件尺寸应符合图样的要求铸件加工余量根据图样要求，此尺寸为检验重点控制，必须符合图样要求，满足切削工艺特殊尺寸要求:检验前应先熟悉图纸，了解加工后的成品关键技术要求铸件变形后的尺寸不得超过机加工余量或铸件本身公差（如表1）表1:（注：没标注公差，按下表GB/T6414-1999中第6级精度检验）铸件尺寸公差等级CT毛坯件基本尺寸（大于至）-10101616252540406

2、36310010016016025025040040063063010001000160016002500250040004000630063001000050.360.380.420.460.50.560.620.720.780.911.1————60.520.540.580.640.70.780.8811.11.21.41.6————70.740.780.820.911.11.21.41.61.822.22.6———外观检验控制1、铸件表面粗糙度被检铸件的铸造表面还可用视觉或触觉的方法进行比较非加工表面的粗糙度按图纸要求进行铸

3、造件的表面粗糙度等级可参照GB/T6060.1-199）来检验，见表2表2:粗糙度Ra（um)铸型类型（金属型类）合金种类铜铝镁锌铸造方法（压力铸造）0.2○○0.4○○○0.8○●●1.6○●●●3.2○●●●6.3●●●●12.5●●●●25●●●●50●●●●注：1、○为采取特殊措施方能达到的粗糙度；2、●表面可以达到的粗糙度。2、铸件缺陷不允许有砂眼、气孔、飞翅、欠铸、疏松、翘曲、裂纹和穿透等缺陷表面不允许有粘附异物、毛刺、气泡，未清理干净顶杆痕迹允许有浇口、飞边、疏口、隔皮，清理干净的顶杆痕迹铸件上的图案、文字、线条，符

4、号必须清晰对允许的浇口，当在非加工面时，应清理与铸件表面平齐铸件表面质量级别1级2级3级缺陷面积不超过总面积的百分数%52040表3、根据产品使用情况，铸件表面不装饰面非装饰面和内表面缺陷允收如表：表4：外观缺陷允许范围参照表：缺陷类型检验内容检验状况缺陷面积缺陷个数砂眼无无合格（重要表面）通过后序加工达到0.2mm2任意1平方厘米的范围内≤3个合格（装饰面）0.3~0.6mm2整个被检面积≤10个（占总面积的1/6）合格（非装饰面）小于1mm2任意1平方厘米的范围内≤3个砂眼的密集性不超过所在面积的1/6非直观面注：大于1mm以

5、上的砂眼允许的数目；各产品在设计加工时，在总技术要求里具体写出。也可与厂家协商后确定。表5：缺陷类型检验内容表面质量说明检验状况1级2级3级气孔平均直径≤3mm每100cm缺陷个数不超过不允许12允许两种气泡同时存在，但大气泡不超过3个，总数不超过10个，且边距不小于10mm装饰面1级，非装饰面2级，内表面3级。对于第4项基带电路高频盒内底层表面1级。合格整个表面个数不超过37离铸件边缘距离33气泡凸起高度0.20.3平均直径>3~6mm每100cm缺陷个数不超过不允许11同上合格整个表面个数不超过13离铸件边缘距离55气泡凸起高

6、度0.30.5注：1、对于1级或有特殊需求的表面，只有通过抛光或研磨去除缺陷。2、检验时根据图纸要求或产品总技术条件来检验。表6：序号缺陷类型检验内容表面质量说明检验状况1级2级3级1流痕深度不大于mm0.050.070.15装饰面不允许，非装饰面1~2级，内表面3级。面积不大于总面积的%515302冷隔深度不大于mm不允许1/5壁厚1/4壁厚1、在同一部位对应处不允许同时存在。2、长度是指缺陷流向的展开长度。装饰面不允许，非装饰面1~2级，内表面3级。长度不大于铸件最大轮廓尺寸的mm1/101/5所在面上不允许超过的数量2处2处

7、离铸件边缘不小于mm44两冷隔间距不小于mm10103擦伤深度不大于mm0.050.10.25浇口部位增加一倍可接受同上面积不大于总面积的%35104凹陷凹陷深度不大于mm0.10.30.5装饰面不允许，非装饰面1~2级，内表面3级。5粘附物痕迹整个铸件不允许超过不允许1处2处同上占带缺陷的表面面积的%5106边角残缺深度mm铸件边长≤100mm时0.30.51.0残缺长度不超过边长度的5%装饰面不允许，非装饰面1级，内表面2级。铸件边长＞100mm时0.50.81.2同上7顶杆痕迹凹入铸件深度不超过1/8壁厚装饰面不允许，非装饰

8、面及内表面2级。最大凹入量≤0.4mm凸起高度≤0.2mm8网状毛刺凸起或凹下≤0.2mm不利手同上9各类缺陷总和面积不超过总面积的53050装饰面高于一级，其余介于1~2级间。注：根据产品总技术条件或要求进行检验。化学成分的分析1、根据铸造材料分