铝合金压铸件进料检验规范

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铝合金压铸件进料检验规范修订记录批准审核修改第一次修订:年月日版本:第二次修订:年月日版本:第三次修订:年月日版本:第四次修订:年月日版本:第五次修订:年月日版本:文件编号版本A受控状态受控分发号初版日期批准日期总页4编制审核批准 文件名称压铸件进料检验规范生效日期文件编号WI-QC-QTS-50版本/版次A/0第4页，共4页目　　　　录1目的22适用范围23检验仪器和设备24检验项目和技术要求24.1定义24.2测量等级面的定义24.3检验条件及环境24.4检验项目及判定标准45应用表单4 文件名称压铸件进料检验规范生效日期文件编号WI-QC-QTS-50版本/版次A/0第4页，共4页1目的规范铝合金压铸件进料检验的方法。2适用范围适用于所有铝合金压铸件的进料检验活动。3检测仪器和设备图像尺寸测量仪、塞规。4检验项目和技术要求（参考国标GB/T6060）。4.1定义色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。断差：即错位，各部件组装后的台阶，超过标准。表面颗粒：在喷漆件表面附著的细小颗粒，如灰尘。杂质：喷漆时有异物而形成的点或者线。掉漆：表面涂层的脱落。气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。披锋：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。色差：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。碰伤：制品表面的碰伤痕迹。密着力不良：指涂层一层一层或片状或点状脱落，但不漏出底材。4.2测量等级面的定义A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面，显示区域等。B测量面：暴露在外，正常使用时不在直视范围内的次要表面的外表面。C测量面：正常使用时看不到的面或只有拆卸时才看到的面。4.3检验条件及环境光源：距离检验品450-550mm，80-120w冷白银光灯（照度达500-550Lux）。位置：检视面于桌面成45°,上下左右转动15°。距离：人眼与检验品表面的距离为200-300mm检视角度与检验品成90°。检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲4.4检验项目及判定标准 文件名称压铸件进料检验规范生效日期文件编号WI-QC-QTS-50版本/版次A/0第4页，共4页检验项目技术标准检验仪器检验方法判定1包装方式1.1包装方法1、包装无标识，外标识与实物不一致2、包装袋破损及严重脏污，包装不良。3、不同规格型号混装。目测目视检查包装（全检）MI1.2环保标识该厂商产品应经过环境物质检测机构认证;产品包装标有RoHS标识.（对有特殊RoHS要求的检验该项）目测目视检查包装（全检）MI2外观2.1颜色颜色与封样样品一致。目测目视检查外观质量比对封样样品MA2.2擦伤深度（mm）≤0.10面积不超过总面积的百分数5图像尺寸测量仪目测图像尺寸测量仪编程，对其不良现象进行识别不良现象是否在允收范围内MA2.3凹陷凹入深度（mm）≤0.302.4缺肉深度（mm）≤0.50长度不大于（mm）2所在面上不允许超过的数量2离压铸件边缘距离（mm）≥4间距（mm）≥102.5网状毛刺高度（mm）≤0.22.6色点、杂质、污点、颗粒色差强对比明显直径A面B面C面D≤0.51350.5＜D≤10231＜D≤1.5012D＞1.5001色差弱对比不明显直径A面B面C面D≤0.52460.5＜D≤11341＜D≤1.5013 文件名称压铸件进料检验规范生效日期文件编号WI-QC-QTS-50版本/版次A/0第4页，共4页2.7丝印（LOGO）检查是否有错误、遗漏、无法辨认、脱落、模糊、暗斑、色斑、字体不一致、偏位、重影、拖尾、粗细不均、丝印色差等现象。目测目视检查外观质量参照封样标准MA镭雕Mask确认：位置，图案，LOGO，产品名称等内容进行确认目测参照封样标准3.尺寸按照规格书尺寸执行检验卡尺n=3c=04试装试装产品，包括组装、包装，确认外壳是否符合要求（用对应的PCBA，螺丝等进行试装）。试装目测n=3c=0备注：1.一级划痕为重硬物划伤,任何角度都能看见且严重的划痕;2.二级划痕为轻硬物划伤,任何角度都能看见且轻微的划痕;3.三级划痕为轻擦伤,不反光时难看出,在某一角度才能看见的划痕;4.检验时，须戴手套。5抽样方案正常抽样见下表，转移规则见《进料检验抽样方案》检验项目抽样方案检查水平AQL1包装方式全检MI=1.52外观GB2828-2003正常检查一次抽样IIMA=0.653试装、尺寸GB2828-2003放宽检查一次抽样/n=3c=06应用表单序号表单名称表单编号责任部门保存期限5.1《外压铸件进料检验记录》WF-QC-024品管部一年