皮带胶接工艺简介.ppt

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1、皮带胶接工艺简介讲课人：目录一、皮带接头方法二、接头强度计算三、接头的阶梯形式四、接头长度的计算五、皮带粘接主要工序六、皮带粘接具体过程七、车间皮带接头工艺一、皮带接头的方法车间的输送带必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是非常关键的。接头的好坏直接影响着输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。以下介绍几种皮带接头的方法：皮带接头的方法有：机械接头、冷粘接头、热硫化接头等几个常用的方法。机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。PVC和PVG整芯阻燃抗静电皮带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接

2、头方法。冷粘接头，即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。热硫化接头，将胶带接头一部分的带芯和胶层，按一定形式和角度剖切成对称差级，通过胶浆、胶片粘连，然后在一定的温度、压力一、皮带接头的方法条件下加热一段时间，使得胶片、胶浆发生硫化反应获得较高的连接强度。热硫化连接接头是现代较为理想的胶带接头法，如果连接法质量很高，其接头寿命可同胶带本身的寿命相比，这种方法获得的胶接头强度可达原胶带强度的85%—90%。接头可以在任何一种类型的带芯补施材料上

3、进行，使用一种轻便式，本板压力硫化机进行连接处理，提供硫化或融接所需要的压力和温度。硫化设备；硫化机，扒皮机，割刀等。热硫化的缺点；时间长，费用大。工艺流程如下：1、在胶带裁剥之前，划出待接胶带两端的宽度中心线，以便对齐找正。（全新或全旧带可以）2、对于1000－1200mm宽的胶带，裁剥台阶个数一般为胶带层数－1，长度150－200mm，接头长度为带宽的50%－100%，角度一般63.5°71.5°、90°。但国外一般采用30°。一、皮带接头的方法3、裁剥后的打磨：清扫裁剥处残余胶屑，毛糙带芯表面，需控制力度，不要损伤带芯。胶带接头两侧边和覆盖胶接头斜面也要打磨粗糙。4、涂胶：涂1－2遍稀胶

4、浆（每遍需待前次胶浆干），待胶浆干至不沾手时铺一层芯胶片。5、调整胶带两边的松紧程度，按中心线贴合接头，并以覆盖胶填充封口处。6、加热硫化：压力不小于0.5MPa，温度135℃－145℃，恒温时间25―40分钟。7、帆布及尼龙皮带的接头形式可以分为：对接和搭接，如图1所示，为帆布皮带接头型式。一、皮带接头的方法图中：（a）对接（b）搭接1、上复盖胶2、下复盖胶3、胶布层4、粘合面a、对接：是使胶带接头两端相应的芯层（胶布层），处在同一级阶梯上对口相接。如图1a。b、搭接：是使胶带接头两端相应的芯层，分别处在差一级的阶梯上对口相接，如图1b。一般来说，帆布胶带的硫化胶接，常采用对接。但是这种接头

5、形式只能满足粘接强度的不高的胶带。搭接适用于要粘接强度高的皮带粘接，如尼龙布芯层胶带等。二、接头强度计算所谓接头强度的计算，是胶带硫化胶接后，接头抗张强力与胶带本体抗张强力之比。一般，胶带接头的抗张强力是由试验测来的；而本身抗张强力是胶带厂或资料提供的。目前较常用的计算公式为：1/织物层数*（皮带层数-1）。例如：三层的皮带两个台阶，1/3*（3-1）=67%；六层的皮带五个台阶，1/6*（6-1）=80%；从而证明了，皮带层数越高，阶梯的强度越大。三、皮带接头的阶梯形式接头的阶梯剖切口角度，是胶带接头型式的另一个重要因数。一般，接头阶梯型式，可以分为四种，如图2所示。直角形（或称直角），剖切

6、口与胶带中心线成直角，如图2a。斜角形或称斜口，剖切口与胶带中心线成斜角，如图2b。人字形或对斜口，剖切口与胶带中心线成对称形双斜角，如图2c。三、皮带接头的阶梯形式另外一种新的接头阶梯形式叫“指状搭接”方法。这四种接头阶梯型式，从胶带使用和运行状况来看各有其特点，一般：直角形阶梯型式：受力集中，当胶带运行时间长时，通过清扫器，卸料器容易发生接头整体开裂的现象。另外，接触面积小，虽然施工简单，节省胶带和胶粘剂，但粘结力小。（一般不采用）人字形阶梯型式：和直角形一样，受力较集中，其接头易发生整体开裂。另外，形状较复杂很难对合准确。（一般不采用）三、皮带接头的阶梯形式斜角形阶梯型式：受力状况好，接

7、触面积大，粘结力大不易发生接头开裂现象，故，目前推广和普遍采用的是斜角形阶梯型式，目前技术相当成熟。指状形阶梯型式：受力状况好，接触面积大，工序少，检修方便，运动中力学损失小，粘结力大不易发生接头开裂现象。国外已经很流行，国内几乎没有采用，技术发展空间大。四、皮带接头长度计算接头长度或称粘合长度，决定着接头的粘合面积的大小，又决定着接头的强度。接头长度过短，即结合面积小，可能保持不了接头强度。接头