皮带热硫化胶接工艺

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1、温馨提示带上笔和听课记录本课堂严禁吸烟，交头接耳请把手机调至振动或静音下课后将桌椅归位放好皮带热硫化胶接工艺一、胶带接头的确定：胶带接口的形式有直角形阶梯形、人字形和斜角阶梯形3种。从接头结合面积、抗剥离强度及坚韧等方面看，斜角阶梯比直角阶梯形和人字形接头都相对较高，因而大多采用斜角阶梯接头法。一般无论采用哪种接头,其接头长度（A）等于带宽（B）即可，接头的阶梯数随胶带布层数（I）而定，可用一层布一阶，阶梯长度(S),接头斜度角度（a）而定，用下式计算：A=(I-1)×S+1000×1／2目前，斜角接头采用的角度很不统一，从增大接触面积、应力分布均匀方面考虑，以4

2、5o为最好，但由于兼顾到胶带接头损失量、接头作业劳动量和现场可操作性等因素，一般采用60．5o。例：（皮带宽度）B=1000mm、I=5，代入式(1)，即：1000=(5—1)×S+1000×1／2，得：S=125mm。我公司一般采用4个阶梯形斜角接头。依据硫化机斜角，得出1米宽的皮带斜角是360mm，分4个阶梯每段250mm，胶带接头的裁剥分公母接头.二、硫化胶接程序2．1吊起配重的要求利用手拉葫芦将带式输送机的配重上拉，提升高度视胶带接头需要量而定。2．2胶带胶接对拉紧的要求尽量选择工作现场光线充足、通风良好、扬尘较小、电源取用方便的皮带机中间段某处作为胶接工

3、作地点。将准备胶接的胶带一头用夹具夹住，用钢丝绳固定在机架上，另一头用手拉葫芦把胶带拉紧，根据皮带胶头长度确定重叠量，在保证足够的胶接尺寸后，粘接一个接头需要多拉出500mm长的胶接余量。拉紧时要使皮带两边受力均匀，防止胶带接头歪斜，不要一次拉得过多，隔20分钟左右再拉紧一次．这样可以防止因皮带拉紧过度而伸长。2．3接头画线及需注意的问题从胶带接头中心向两侧拆下4组槽型托辊组(长度约5m)，并在机架上放好木制平台，平台的长度与宽度应根据胶带裁剥的长度和皮带宽度而定。木板厚度一般为40mm，把胶带裁剥端的工作面平整地放在平台上，便可在准备接头的端部上画线，以备裁剥。

4、在人员和工具允许的情况下，可分成2组，另备一块木制平台，将另一裁剥端非工作面反折后放在平台上同时进行画线裁剥。画线时．靠近头部滚筒的裁剥端面应从非工作面画线．而靠近尾部滚筒的裁剥端面要在工作面线，使皮带接头的开口方向逆向于皮带的运行方向．这样胶接的皮带接缝不易被犁煤器、刮煤器及清扫器等损坏，即使接缝开胶起皮，也不易撕裂皮带。面线时，先用钢板尺沿皮带边缘量出带宽的一半，再用钢板尺画出斜线，然后用皮带刀沿斜线切割皮带。根据要求尺寸，量出接头的总长度及各台阶的分段长度，并在接头的两边用皮带刀割标记。应注意在上下覆盖层的对口处留15～30mm的填胶缝，供胶接时放置填充胶用

5、。2．4胶带裁剥画好线后．按画线标记用刀切掉胶带的多余部分，并按阶梯用扒皮带机逐层裁剥覆盖和帆布。裁剥接头时．皮带两侧的边胶必须修整平齐．否则会因接头边缘胶合的不严密而使皮带开胶。2．5剥好的胶带清理用手持钢丝砂轮机或钢丝刷清除接头裁剥处的残余胶屑．皮带接头的两侧边胶和接头两端的胶合面也要用木锉锉出粗糙面和45°角。皮带打毛清理后，布纹里可能还遗留一些细微的胶末，可用棕刷蘸上120#汽油揩净胶合表面，必要时可用刮刀刮净。2．6胶带涂胶胶接皮带用的胶料有硫化胶浆和腭粘剂。先涂第1遍，待胶干后再涂下一遍，涂2～3遍即可，胶浆涂刷必须均匀．每遍必须经过彻底干燥后再刷下一

6、遍，否则加热硫化后，层间会起泡，降低帆布层的抗挠曲性能。在皮带胶头的干燥和刷胶的全部过程中，帆布层必须保持清洁和干燥，防止灰尘等物落到胶合面上。（为提高涂胶后干燥速度，可把加热板通电后把涂好的皮带放上，但一定要注意温度和用电安全。）2．7胶带涂胶后贴合要求待所涂胶浆的溶剂挥发且干燥后．用汽油刷去胶片上的滑石粉，然后平整地贴在胶合面上，如胶片贴合后夹有气泡，应用刀片割破排出气体，另剪宽20—25mm，长度与接头相适应的胶条，粘贴在接头的两侧粗糙面上形成边胶。合头时应从最上一层开始，接缝平行对正，接头两侧上下要对齐。接头合好后，应在接缝处添加长度与带宽相适应的覆盖胶。

7、然后用木锤从接头中心向两侧依次敲打砸实，挤出胶合层内的空气，这样在硫化时就不会因胶合层内存有气体而使接头起泡。3接头热硫化工艺程序我公司选用的ZLJ一1200型硫化机，本机在工作现场使用时．须水平放置，周围应留有足够的操作余地。将下机架按胶带运行方向摆平．使其与胶带纵向垂直线成18°夹角，每两组机架间要均匀靠紧，并相错64mm。将水压板和传压垫放置在下机架上。将下热板放在水压板传压垫上，盖向下，工作面向上。注意应与下机架一致，在下热板上铺满旧报纸。将已剥好的胶带头及胶料按硫化工艺要求放置在下热板工作面上，用夹边装置将胶带两边缘找直夹好，保证接头处与原带一致，并在胶

8、带接头处铺