QC成果减少生产影响时间.ppt

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1、减少生产影响时间前言新兴铸管股份公司高速线材机组是当前具有世界先进水平的高速线材机组之一，年设计产量60万吨。全线采用高速单线无扭轧制。预精轧、精轧、吐丝机等设备主要为国内制造，主要生产优质φ5.5～16mm的光圆钢筋和φ6～16mm螺纹盘卷，主要钢种为优质碳素钢、合金结构钢、冷镦钢等品种。轧钢部高线轧线QC小组成立于1997年7月，由具有丰富经验的工程技术人员组成，自成立以来，立足于生产实际，紧紧围绕轧钢生产经营和轧钢生产中的重点、难点积极开展QC活动，取得了显著的成绩，多次获得公司、市级、省级、国家级优

2、秀QC成果奖。奖一、小组概况小组概况表:小组名称新兴铸管股份公司轧钢部高线QC小组小组类型攻关型活动课题加强轧机装配管理,减少生产影响时间小组成立日期1997.7活动时间2011.1---2011.12TQC教育时间人均30小时以上活动次数平均每月10次小组成立时间1997年光辉业绩2002年全国优秀QC成果三等奖中质协2004年优秀QC成果2008、2009、2010、2011年河北省冶金系统QC成果一等奖2008、2009、2010、2011年河北省优秀QC成果奖小组成员表序号姓名岗龄文化程度职务技术等

3、级组内分工1王介双男本科段长工程师全面2裴军良男中专副段长技师组织实施3龚汉涛男硕士工程师助工组织实施4赵敬涛男中专班长高级工组织实施5李志勇男中专班长技师组织实施6张立男中专班长高级工调查统计7翟有祥男高中班长技师制定方案8张立斌男中专班长技师组织实施（一）现状☆轧机生产工作条件恶劣，温度高，粉尘大，而前期由于对设备性能不够了解，对轧机轴承的安装和维护不到位，常常出现轧机轴承烧损现象而不得不临时重新装配轧机，严重影响了高线的生产。☆减少生产影响,提高作业率的需要。2010年由于烧轴承等事故，影响生产时间7

4、0余小时，要提高作业率，必须解决烧轴承事故，减少生产影响时间。由此可见，采用正确的使用方法，合理装配、保养轴承从而延长轴承使用寿命以保证生产的顺畅。☆提高产量的需要。2011年生产任务目标是全年产量53万吨，在小规格、小批量的情况下要完成产量任务目标，必须减少生产影响时间，提高作业率。☆降低生产成本的需要。烧轴承、断辊事故的发生，导致轧机轴承和轧辊消耗的增加，增加了轴承、备件成本。2011年成本指标降低0.5元/吨，要完成成本指标必须减少生产事故，降低备件消耗。二选题及理由二、选题及理由（二）选择通过分析，

5、我们轧线QC小组决定把“加强轧机装配管理,减少生产影响时间”作为小组活动课题。三、现状调查(一)2010年我公司1-12月份高线机组影响时间情况如下图：1234567891011127.57.58.08.010.37.56.05.03.52.83.23.0(二)轧辊装配班共4人，负责14个架次轧辊装配，工作量大，劳动强度高，人员少，技术素质不齐，工作状态不稳定。(三)2010年累计烧轴承50余次，生产影响时间72小时20分钟。从上表可以看出，烧轴承事故的频繁发生，已经严重影响生产稳定有序尽兴，继续解决。因此

6、，有效控制烧轴承是课题完成的关键。目标制定的依据：1.国内同类型企业烧轴承影响在30小时左右。2.2010年下半年我厂设备和工艺进行进一步完善。3.2010年10-12月份因烧轴承影响行生产时间均完成3小时/月的奋斗目标。四、目标设定可行性分析和制定目标经过我们全方位调查分析，反复征求各班组的建议，召开技术讨论会议，认定控制烧轴承是完全可行的，因为我们具备以下条件：1工艺上：经过外出学习培训和不断的工艺改进和实践经验的积累，更新工艺条件、修改装配参数控制烧轴承是顺应发展的行为，且我们掌握了大量第一手资料。2

7、职工上：有经验丰富的岗位工和操作工，能够迅速适用和掌握技能和标准。3制度上：制订相应的具体措施，实行小指标竞赛，提高岗位责任心。目标可行可行性分析和制定目标综上述原因，我小组决定把烧轴承影响时间控制在3小时/月为活动课题。本次活动的目标值：影响时间3小时以下。结论活动目标烧轴承影响时间控制在3小时/月。36活动前目标值活动前与目标值柱状图原因分析小组成员围绕着烧轴承次数多，影响生产时间的问题。我们根据生产实际，全方位进行了原因分析，利用系统图展开分析如下：五、原因分析通过系统图共找出了影响烧轴承的影响因素。

8、依据原因分析，我们召集小组成员共同座谈，针对烧轴承产生的末端原因运用头脑风暴法进行分析，整理如下：小组成员召开诸葛亮会，用头脑风暴法进行了要因分析。六、要因确认序号末端原因调查方法要因确认调查人员结论1针对培训少讨论分析现场交流新上岗的轧辊装配人员操作不熟练。王介双非要因2轴承固有质量不稳定讨论分析现场调查轴承内在质量和个别技术参数不理想，影响轧机装配精度和质量。裴军良是要因3操作规程执行不严讨论分析现场调查在装