QC成果提高管坯定尺率.ppt

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1、提高管坯切后定尺率一、小组概况小组名称降低锯片消耗费用QC小组课题名称提高管坯切后定尺率注册编号QC/TGG-02-11-2小组类型攻关型小组人数7人活动次数36次成立时间2003.3人均TQM教育36小时本次活动起止时间2011年3月至2011年12月小组成员概况姓名学历职称职务组内分工钮弢大本工程师技术负责人全面管理及方案审订刘乃东大本助工作业长兼书记对外协调与联络王华伟大专助工电气点检人员相关电气技术方面的改造孟繁奇大专班长具体组织实施薜原大专班长具体组织实施张彤职高班长具体组织实施姜光林初中班长具体组织实施小组简介本小组成立于2003年，8

2、年的时间里通过本小组成员的不断努力和勤奋钻研取得了明显的成绩。迄今为止从《降低锯片消耗费用》和《提高管坯切后定尺率》两个方面共进行了十二轮PDCA循环，发布了十二项QC成果，并多次在天津市和冶金行业的QC成果发布中获奖。二、选题理由进一步提高产品竞争力成品管材公差范围由过去的±300mm提高到现在的±100mm公司要求坚决执行公司要求，要求管坯切后定尺率提高到98.8%厂部要求2010年管坯切后定尺率为98.3%实际情况任务指标高提高管坯切后定尺率完成指标低三、确定目标在厂部要求的基础上本小组更进一步，将切后定尺率由去年的98.3%提高到99%小组

3、目标98.3%99%四、可行性分析（一）天津钢管集团股份有限公司轧管一部MPM机组采用四台管坯锯机用于坯料加热前的切割工作。由于采用上世纪九十年代初的技术，使管坯锯没有定尺优化切割程序，定尺挡板的精度也不高，再加上外部来料有一定的定尺公差范围，导致了本部门坯料切后定尺率只有98%左右。1#锯4#锯3#锯2#锯四、可行性分析（二）连铸管坯在轧制成钢管的过程中，有超过10倍以上的延伸系数，因此管坯切后定尺率的稳定，对轧制后的钢管长度范围的稳定有决定性的影响。如果钢管长度参差不齐，会给精整切头尾等工序带来很大的不便，同时还会使成材率下降，造成合格钢管被切

4、头，产生巨大的浪费。合格钢管被切掉四、可行性分析（三）由于近年市场的需要，客户对交货产品的定尺要求加严，再加上本区域设备没有优化切割程序，不具备优化切割的功能，使切后的坯料定尺率无法达到部里的要求，对轧管一部和公司的各项指标的完成造成一定的影响。切后定尺率低切头尾率上升作业率下降锯片费用增加成材率下降四、可行性分析（四）从2005年开始，本小组就提高管坯切后定尺率这个课题在05、07、08、09年进行了四轮攻关，取得了显著成果，为我们树立了信心。2005年定尺率95.1%2007年定尺率96.2%2008年定尺率96.8%2009年定尺率97.3%

5、2010年定尺率98.3%四、可行性分析（五）2010年的技术统计中，我们有6个月的指标高于当年的98.3%的平均值，有三个月超过或接近厂部的要求值，两个月接近我们设定的目标值。四、可行性分析（六）本小组成立8年来的活动为我们积累了丰富的经验，活动内容日趋标准规范厂部领导的大力支持和信任给了我们无穷的动力一定实现目标五、原因分析系统软件程序有漏洞管坯切后定尺率不高人员设备材料方法没有必要的奖罚措施操作精心程度差岗位培训不足锯机无优化切割功能定尺机精度差切前测长设备故障多切后定尺无检测手段来料定尺范围过大没有落实考核制度缺乏必要的维护部分规格定尺范围

6、过宽部分钢种无法冷切编码器定位不准挡板无液压缓冲装置管坯入库时漏检确定末端因素：1.没有必要的奖罚措施2.岗位培训不足3.挡板无液压缓冲装置4.编码器定位不准5.测长系统软件程序有漏洞6.测长系统缺乏必要的维护7.切后定尺无检测手段8.没有落实考核制度9.部分钢种无法冷切10.部分规格定尺范围过宽11.锯机无优化切割功能六、要因确定（一）岗位培训不足本岗位现场8名管坯锯操作人员都具有上岗证，专业知识的应知考试和现场实际操作应会考试都在90分以上，高于85分的达标线，具备上岗资格。结论：非要因。六、要因确定（二）2.没有必要的奖罚措施随着公司降成本要

7、求和轧管一部的经济考核指标的不断加大，本部门相应的考核制度在某些方面没有及时修订，使操作人员没有感受到相应的压力，使精神状态松懈，注意力不集中，没有及时调整定尺，导致了切后出现超长或超短的坯料。结论：是要因由于人为因素导致长短坯料公差超过100mm背面正面新机组锯机自带液压缓冲挡板本锯机无缓冲挡板六、要因确定（三）3.挡板无液压缓冲装置由于本设备属于上世纪八十年代的工艺水平，在建造之初定尺挡板没有设计缓冲装置，使坯料在运行中与挡板实行硬接触。久而久之，巨大的冲击力一方面使调整挡板的丝杠出现松动，造成精度下降。另一方面也使坯料出现反弹，导致了切短的现

8、象。结论：非要因硬碰撞、有反弹软接触、无反弹六、要因确定（四）4.编码器定位不准本机组定尺装置使用的电机设备是双速普通电机