实用生动的8D培训资料.ppt

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1、8D培训卫晓勇课程要点一、正常问题的解决方式二、8D定义与其精神三、8D关键点方法和注意事项a）异常描述b）应急对策c）根本原因d）永久改善对策及预防措施e）措施验证与效果确认四、体会分享传统的问题解决依据地位直觉经验正常的问题与解决三现主义到现场、看现物、了解现况团队主义使用正确的方法8D、FMEA、专案4m8D:8DisciplinesofProblemSolving解决问题的8项规则。何谓：8D它是解决问题的一个有效工具，通常为内/外部客户所抱怨的问题要求分析，并提出永久改善和预防的方法。在本培训资料中，我们将用本公司目前使用的“产品异常处理单”和“顾客抱怨处理单”做为示例进行

2、讲解。面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。8D精神小游戏假如你是”纸塔“制造商，在参加集体竞标：竞标的规则：用一张A4纸，一把小刀，在不依赖外力的条件下，直立30秒，高度要求至少大于60CM,同等条件下选择最高的为竞标获胜者；竞标的结果不一定会有人成功，但一定有人失败，将此次竞标失败做为一次异常，我们一起来试做一份《产品异常处理单》那么，我们首先尝试下填写异常情况描述及建议对策：那么，看看大家都是如何进行描述的！那么对于分析的工程师而言，我们的描述缺乏了什么呢？什么样的异常描述才能算比较准确呢？约

3、翰.杜威说：“明确的将问题指出，就等于解决问题的一半”。推荐一个简单而且常用的方法－5W2H方法：Who（谁）：What（什么）：到底是谁发现的？有谁可以更容易找出此问题？出了什么异常/问题？在什么情況下发生？应该还有什么直接间接影响？有什么在正常情况下不应该发生的？Where（哪里）：When（何时）：什么时间发现/发生的？是不是第一次发生，以前发生过吗？在别的时间是否会更易发现/发生？目前在哪里发现问题的？这个地方跟别处有差别吗？环境、情境？在别处是否会有同类问题？问题集中在产品什么位置？How（如何）：Why（为什么）：为什么会出现这个问题？为何要解決此问题？不做不行吗？问题是

4、如何发生的？发生的过程有次序吗？应如何做会更好？HowMany?HowMuch?（有多少）：发生的范围有多大？严重到什么程度？涉及数量/比例/损失率/趋势？如果顾客定购了100个你的”纸塔“，要求依然不变，收到你发来货物10个后，发现了你前面游戏中制造纸塔的相关问题，这种情况下，针对顾客的要求提供8D报告，那么我们的应急对策是什么呢？既然是应急，我们关注的就是，现在我们该怎么做？回到游戏中……一、在找到根本原因，实施永久改善措施之前，我们现在怎么做？！三个方向！产线如何做?采用什么方法继续生产？亦或停止?d)工程人员如何做?需要IE,QE等进行怎样的配合呢？b)品管（QA等）如何做？

5、需要进行额外的临时监控措施吗？其他（如商务，PMC等）人员如何做?需要和客户关于规格，交期等进行沟通调整吗？二、库存中是否还有不满足要求的产品或部件，那么这些我们如何进行处理？！提醒：库存的概念不仅仅是我们库房里的，存放在供应商处，属于我们的，同样也是库存！否则就会产生呆滞物料。三、对于已经出货的产品，是否有同样问题，有多大的风险，是否需要对其采取措施？！提醒：做为工程师，也许我们无法决定放行，召回等重大决策，但是我们必须向上层给出我们的见解和观点，这个是我们的义务和职责！再次回到游戏中，还是“纸塔”，那么为什么我们的产品会有高度不足？！无法在规定时间内站立等问题呢？为什么顾客发现了

6、而我们没有发现呢？请大家在3分钟内写出各自认为的根本原因！那么做为工程师，我们怎样寻找异常的根本原因呢？做为接收回复的人员，如何判断工程师给出的根本原因是否真的为“根本”原因呢？其实分析原因的方法有很多很多种，诸如SPC,FMEA,DOE等等，不同的问题有不同的解决方式，这个本身就没有什么固定模式，这里介绍一个也许大家都听说过，但是未必常常使用来寻找根本原因的简单方法：5Why1H工具5Why1H工具丰田生产方式:“反复提出五次为什么”垂直式思考,针对问题一层又一层地深入通常第一个答案不会是真正的答案5Why可以找出真正的原因找原因用5Why+想方法用1How简单的案子可能4W,3W

7、或2W即找出Rootcause,但复杂的或许要5Why,6Why,7Why…最后要加1H,Howtofixit.5Why范例:为何停机问1:为什么机器停了?答1:因为机器超载,保险丝烧断了问2:为什么机器会超载?答2:因为轴承的润滑不足问3:为什么轴承会润滑不足?答3:因为润滑帮浦失灵了问4:为什么润滑帮浦会失灵?答4:因为帮浦的轮轴耗损了问5:为什么润滑帮浦的轮轴会耗损?答5:因为杂质跑到里面去了问題就像一座冰山现在看得到的,可感觉,可测量问题紧急处理