电子厂品质日常质量改进培训教材ppt课件.ppt

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1、员工培训教材之品质管理篇日常质量改进培训1人生的五张钞票--奋斗目标有形的收入人际关系（网）的增长生活领域的拓展能力与经验的积累自我实现的（喜悦）xx2生于忧患，死于安乐!xx3白了少年头，空悲切！xx4拒做井底之蛙xx5海阔凭鱼跃天高任鸟飞！我们要做一个理性的人！xx6作行动的巨人拒做语言的巨人！xx7为什么要进行日常质量改进xx8质量管理的需要-------我们要尽快跨越统计质量管理，学会用理性的思维去解决感性的问题!公司发展的需要--------要建立一个能够不断进行自我更新的改进机制，不断的促进改善、提高！和国际大客户合作的需要------要和大公司合作，必

2、须提高产品质量水平！xx9怎么进行日常的质量改进关键：1、有一个有效的改进平台2、收集有效的改进信息3、正确的确定改进项目4、运用适当的改进工具和方法5、坚持不懈的推动PDCA改进循环xx10建立改进平台----强化班组建设重点学习内容：班组在企业质量体系中的地位和担负的任务班组质量管理的工作范围和内容班组的工序控制员工参与QM活动xx11必须清楚的知道：班组在企业质量体系中的地位和担负的任务xx12班组建设的重要性班组具有场地、设备、工装、人员、工艺文件、材料或半成品等生产资源和手段，其主要任务是生产产品或劳务服务。为了搞好生产和服务，班组也必须进行必要的班组管理

3、。也可以这样来比喻班组，企业职能管理部门是“千条线”，班组是“一根针”，上边的“千条线”都必须通过“一根针”。因而，班组的生产及其管理的好坏，直接关系到企业能否完成生产任务和获得良好的经济效益。xx13班组的任务班组的基本任务：是在保证安全生产的前提下，完成生产任务。生产任务：包括完成质量，产量和消耗（节约）三方面的任务；在完成生产任务中培养人材。xx14班组在企业质量体系中担负的任务班组是企业最基层的生产单位，是组成生产过程的“细胞”。根据班组在生产过程所处的阶段，它们担负着生产工序制品（半成品）、零件和成品任务。班组在企业质量体系中担任的任务可归纳成以下两点：A

4、、应用科学的方法和手段，组织员工开展群从性QM活动，搞好工序控制，管理好人、机器、材料、方法、环境，使工序经常处于稳定状态，预防并减少不合格品，降低消耗。B、确保经济地生产质量优异的工序制品和产品。xx15在班组的质量管理方面必须加强以下俩项工作一、现场的SPC报警和分析！(直方图、x-R)二、现场的质量改进的（视能力确定工作的开展程度，但是至少必须完成FMEA的分析和RPN值的计算，改进措施的制定可以邀请专业人士参加）只有这个平台建立好了，下面谈的质量改进工作才有基础！xx16改变目前的QC的管理职责和控制要点我们必须跨越质量管理中的“统计质量管理阶段”，结合质量

5、检验、质量改进、质量保证进行质量管理，否则无法进一步提高质量管理水平。要强化的IPQC职能，要将IPQC逐步转化为现场的质量技术员，除了执行例行的巡检、首检工作外，其余精力必须转移到现场的质量改进和改进措施的落实、效果确认方面！重视FQC的工作，加大对其工作质量的监督，同时要积极引导其参与质量改进。通过检验控制、质量改进双管齐下，提高全体的质量意识，保证质量的提升！xx17推进现场质量改进的工作步骤改进信息的来源：来自于每条生产线的质量日报和维修记录xx18确定需要改进的问题运用层别法、柏拉图法对出现的问题进行筛选（一般以产品型号、不良项目），找出累计数量达到80%

6、的问题进行分析改进步骤：xx19不良描述假焊少件反向功能不良A81613301482A81714351963A80716252074百分率52.0%30.6%12.1%5.2%累计比率52.0%82.6%94.7%100%层别法xx20A81613A81714A80716假焊少件反向功能不良柏拉图52.0%30.6%12.1%5.2%xx21确定产生问题的主要原因对找出的问题进行要因分析，运用5M1E方法进行分析找出主因运用FMEA对主因进行分析，同时计算RPN值，根据RPN值的大小，确定整改的具体项目。xx22xx23xx24制定对策措施运用5W2H方式，制定对策

7、措施（必要时，要求专业人员参加）whatwhowherewhenwhyhowtodohowmuchxx25进行效果确认对整顿效果进行确认，效果确认的依据：一、质量目标的实现程度和不合格指标的降低程度；二、RPN值的变化程度三、R%R、Cpk值的变化程度xx26将有效果的措施，落实到相关的文件中去，同时发表成果！xx27进一步工作安排依照整改的结果以及现场的实际情况，策动新一轮的质量改进监督、检查先前改进成果的维持情况xx28几点希望车间班组长必须及时的检查各项整改措施在本班组的落实与执行状况，并组织相关人员积极改进。要积极的将质量改进纳入到对车间班组长、QC、管