foxconn精益生产与现场IE.ppt

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1、精益生產與現場IE-----提升企業總體競爭力雷慶目錄1.精益生產概述2.精益生產與現場IE3.現場IE之改善七大手法4.IE手法改善實例精益生產：美國麻省理工數位國家汽車計劃組織的專家對日本“豐田JIT(JustInTime)生產方式”的讚譽之稱(1)精：即少而精，不投入多余的生產要素，隻是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品)(2)益：所有經營活動都是有益有效，具有經濟性當前世界公認最佳的一種生產組織體系和方式1-1何為精益生產1-2精益生產的優越性1-3精益生產的管理方法拉動式JIT生產-------JustInTime全面質量管理-------

2、TotalQualityManagement團隊作業法-------Teamwork並行工程-------ConcurrentEngineering1-4精益生產的管理思想公司整體利潤增加消除浪費降低成本柔性生產提高競爭力JIT生產方式經濟性適應性看板管理均衡化生產良好的外部協作小批量生產同步化生產質量保証全面質量管理低成本自動化設備快速切換設備合理布置Layout標準作業(SO)&作業標準(OS)多能工作業員全員參加的改善和合理化活動（IE)企業教育，開發，人力資源，5S1-5精益生產之結構體系零浪費零庫存高柔性零缺陷生產計劃與物流系統產品開發設計系統現場IE與作業研究均衡

3、化與同步化柔性生產系統精益品質保証與自動化生產的快速切換與維護改革機制與標準化終極目標子目標支柱意識改革*5S基礎1-6精益生產終極目標1-7精益等級之衡量指標略談設備綜合效率(OverallEquipmentEffectiveness)OEE=稼動率×作業能率×良品率進貨倉庫到出貨倉庫時間(DockToDock)DTD=(物料庫存數+在制品庫存數+成品庫存數)/客戶需求數=物料庫存天數+在制品庫存天數+成品庫存天數制造周期時間(ManufacturingCycleTime)MCT=平均在制品總數/平均客戶需求數量二.精益生產與現場IEIE是完成精益生產方式的工程基礎IE是精

4、益生產的重要組成部分IE在日本與精益生產的有機結合2-1IE概論定義:是對人員，物料，設備，能源和信息所組成的集成系統進行設計，改善和設置的一門學科目標:系統最優化范疇及引用范圍:17個分支制造系統：狹義講：集中在生產系統廣義講：產，供，銷功能:規劃，設計，評價，創新2-2基礎IE手法概論Ｉ.Ｅ.手法方法研究作業測定W.M.程序分析動作分析流程優化動作經濟原則分析產品工藝分析作業流程分析聯合作業分析雙手作業分析動素分析錄像分析PTS法動作優化時間分析運轉率分析PTS法標準時間設定布置研究LineBalance動作動素時間分析單元作業時間分析錄像分析聯系運轉分析抽樣分析MOD法

5、W.F.(WorkFactor)M.T.M.(MethodsTimeMeasurement)搬運(物流)分析配置分析搬運路線分析搬運工藝分析作業拆解PTS工序平均化2-3現場改善之IE七大手法：防呆法動改法流程分析法五五法(5W1H)人機法（人機分析法）雙手法抽查法●意義:如何設計一個系統,使錯誤絕不會發生----或使錯誤發生的机會減至最低.目的:---具有即使人為忽視也不會發生錯誤的構造----不需要注注意力.---具有外行人來做也不會錯誤的構造------不需要經驗與直覺---具有不管是誰或何時工作都不會出錯的構造-----不需要高度的技能或專門的知識功用:---積極--

6、--絕不會再發生---消極----發生率降至最低進行步驟:調查發現人為忽視設定目標、制定實際計劃調查人為忽視的原因提出防錯的改善方案CHECK實施效果維持管制的狀態2-3-1防呆法動作經濟原則三大類20項:----人体運用方面的原則8項.----工作埸地的布置與環境之原則6項.----工具與設備的設計原則6項.作用:----減少操作人員的疲勞.例:腳踏開關應用/棧板/整板產品流道----縮短操作人員的操作時間.例:設備投料流道高度較低----提高工作效率2-3-2動改法動作改善的基本方向基本動作改善作眼點關於人体關於場所關於設備A.兩手同時動作檢討“遲延”及“持信住

7、”1.兩手同時開始結束2.雙臂同時反向始完----------------1.持住夾具2.用力足踏B.動作單元力求少檢討“尋找、選擇、計劃、預對”1.刪除不必要的動作2.設法合併、簡化3.材料工具先定位4.CHECK料、具是否OK5.設法合併兩種以上工具6.充分利用治具C.動作力求距離短1.簡化“握取,裝配”2.檢討手腕動作,減少全身移動之動作1.使用身体之最小范圍2.使用身体之最適當部3.料、工具位於正常范圍內4.充分利用自動滑落D.舒適的工作減少動作之“困難度”免去改變姿勢的動作減少用力動作1.