精益生产与现场IE管理.ppt

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1、精益生产与现场IE---提升企业总体竞争力团队交流系列Liaobaowei2011-07目录1.精益生产概述2.精益生产与现场IE3.现场IE之改善七大手法4.IE手法改善实例精益生产：LEANPRODUCTION,美国麻省理工数字国家汽车计划组织的专家对日本“丰田JIT(JustInTime)生产方式”的赞誉之称(1)精:即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)(2)益:所有经营活动都是有益有效，具有经济性当前世界公认最佳的一种生产组织体系和方式1-1何为精益生产(1)思想要点通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生

2、产周期和改善质量的目的。以应付市场多变的小订单多品种甚至个性化需求的挑战。(2)特点---消除一切浪费---追求精益求精和不断改善---去掉一切不增值的岗位(3)五个原则价值：站在客户立场上看价值，减少直到消灭客户感觉不到的不增值的活动价值流：从接单到发货过程的一切活动流动：象开发的河流一样通畅流动需求拉动：按需求生产，不过量生产完美：没有任何事物是完美的，要不断改进(4)核心---精简1-2思想要点与五大原则1-3精益生产的优越性1-4精益生产的管理方法拉动式JIT生产---JustInTime全面质量管理---TotalQualityManagement团队作业法---Teamwork并行

3、工程---ConcurrentEngineering1-5精益生产的管理思想公司整体利润增加消除浪费降低成本柔性生产提高竞争力JIT生产方式经济性适应性广告牌管理均衡化生产良好的外部协作小批量生产同步化生产质量保证全面质量管理低成本自动化设备快速切换设备合理布置Layout标准作业(SO)&作业标准(OS)多能工作业员全员参加的改善和合理化活动（IE)企业教育，开发，人力资源，5S1-6精益生产之结构体系零浪费零库存高柔性零缺陷生产计划与物流系统产品开发设计系统现场IE与作业研究均衡化与同步化柔性生产系统精益质量保证与自动化生产的快速切换与维护改革机制与标准化终极目标子目标支柱意识改革5S基础

4、1-7精益生产终极目标1-8精益等级之衡量指针略谈设备综合效率(OverallEquipmentEffectiveness)OEE=稼动率×作业能率×良品率进货仓库到出货仓库时间(DockToDock)DTD=(物料库存数+在制品库存数+成品库存数)/客户需求数制造周期时间(ManufacturingCycleTime)MCT=平均在制品总数/平均客户需求数量二.精益生产与现场IEIE是完成精益生产方式的工程基础IE是精益生产的重要组成部分IE在日本与精益生产的有机结合2-1IE概论定义:是对人员，物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。目标:系统最优化范畴及引用

5、范围:各个分支制造系统。----狭义地讲：集中在生产系统----广义地讲：产、供、销功能:规划、设计、评价、创新2-2基础IE手法概论Ｉ.Ｅ.手法方法研究作业测定W.M.程序分析动作分析流程优化动作经济原则分析产品工艺分析作业流程分析联合作业分析双手作业分析动素分析录像分析PTS法动作优化时间分析运转率分析PTS法标准时间设定布置研究LineBalance动作动素时间分析单元作业时间分析录像分析联系运转分析抽样分析MOD法W.F.(WorkFactor)M.T.M.(MethodsTimeMeasurement)搬运(物流)分析配置分析搬运路线分析搬运工艺分析作业拆解PTS工序平均化2-3现场

6、改善之IE七大手法防呆法动改法流程分析法五五法(5W1H)人机法（人机分析法）双手法抽查法●意义:如何设计一个系统,使错误绝不会发生----或使错误发生的机会减至最低.目的:---具有即使人为忽视也不会发生错误的构造----不需要注注意力.---具有外行人来做也不会错误的构造------不需要经验与直觉---具有不管是谁或何时工作都不会出错的构造-----不需要高度的技能或专门的知识功用:---积极----绝不会再发生---消极----发生率降至最低进行步骤:调查发现人为忽视设定目标、制定实际计划调查人为忽视的原因提出防错的改善方案CHECK实施效果维持管制的状态2-3-1防呆法动作

7、经济原则三大类20项:----人体运用方面的原则8项.----工作埸地的布置与环境之原则6项.----工具与设备的设计原则6项.作用:----减少操作人员的疲劳.例:脚踏开关应用/栈板/整板产品流道----缩短操作人员的操作时间.例:设备投料流道高度较低----提高工作效率2-3-2动改法动作改善的基本方向基本动作改善作眼点关于人体关于场所关于设备A.两手同时动作检讨“迟延”及“持信住”1.两手同