数控车削加工 中级 教学课件 作者 周晓宏 教案（第8周）.doc

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1、深圳高级技工学校一体化课教案（首页）科目简单零件数控车削加工项目二瓶盖模具导柱加工授课日期第8周星期2课时4班级09数控G5授课方式讲授、演示、现场教学、实操作业题数2拟用时间1h教学目的1.熟悉.G02G03G71的应用2.学会编制印章程序选用教学设备多媒体、数控车床难点编制印章程序重点编制印章程序教学回顾说明审阅签名：项目二印章加工应知：1.G02G03G71的应用2.工艺知识3.编程知识应会：1.会根据零件情况选择刀具2.能正确装夹刀具3.会正确装夹零件毛坯4.能正确编制印章零件的加工程序5.会操作数控车床加工零件【教具及工件准备】数控车床、数控车削刀具【上

2、课时间】4课时【项目所需条件】1.设备数控车床5台,安装了数控加工仿真软件的计算机(PC)40台2.机床刀具钻头外圆车刀切断刀内孔刀具3.机床辅助工具【教学设计】序次教学进程教学内容教师活动学生活动时间分配1课程导入布置课程任务讲授听课5min2课程教学任务一识读及绘制零件图样讲授、提问听课、答问15min任务二制定数控车削工艺讲授、提问听课、编工艺20min任任务三编制加工程序巡视、辅导加工仿真练习45min编程练习、仿真指导加工90min3小结与布置作业总结本项目：目标、出现的问题、解决方法布置作业：完成项目二的学习页５min项目实施任务一识读及绘制零件图样一

3、、识读零件图样图2-1是一张圆柱形印章的图纸，从图中你能读出以下信息吗？请读图2-1，填写表2-1。想一想：该零件图样标注是否合理？二、做一做根据图2-1范例图纸的特征设计一个圆柱形印章，画到项目二学习页上。设计零件要求：参考图2-1，圆柱形印章零件由圆弧、圆柱、圆锥组成，所设计圆柱形印章的尺寸和形状要与范例有所不同，最大外径不超过30mm，总长不超过70mm，精度和表面质量要求不能低于范例图纸要求。任务二制定数控车削工艺一、制定数控车削工艺的步骤1.零件工艺分析2.确定装夹方案加工时以外圆定位，用三爪自动定心卡盘夹紧。3.确定加工工艺路线（1）粗车外轮廓；（2）

4、精车外轮廓；（3）切断。4.选择刀具（1）T01：外圆车刀；(2)T02：切断刀；5.选择切削用量切削用量见表2-46.填写工艺文件任务三编制加工程序一.复合固定循环在使用G90、G94时，已使程序得到简化，但还有一类复合固定循环，能使程序进一步得到简化。利用复合固定循环，只要编出最终加工路线，给出每次切除的余量深度或循环次数，机床即可自动地重复切削直到工件加工完为止。外圆粗切削循环（G71）当给出图2-11所示加工形状的路线A→A′→B及背吃刀量，就会进行平行于Z轴的多次切削，最后再按留有精加工切削余量△w和△u/2之后的精加工形状进行加工。图2-11外圆粗切削

5、循环编程格式G71U（△d）R（e）；G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F（f）S（s）T（t）；或：G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）U（△d）F（f）S（s）T（t）；其中△d——背吃刀量；e——退刀量；（对第2种编程方式，退刀量由系统参数设定）ns——精加工形状程序段中的开始程序段号；nf——精加工形状程序段中的结束程序段号；△u——X轴方向精加工余量；△w——Z轴方向的精加工余量；f、s、t——F、S、T代码。6.编程将工件坐标系原点设定在零件的右端面中心，圆柱形印章外轮廓的粗、精加工程序如下：O0020;N10M03S600T01

6、00M08;主轴正转，打开切削液，选用1号刀N20G00X40.0Z2.0;N30G90X32.0Z-66.0F100;N40X30.5;N50G01X40.0Z0;N60G71U1.5R2.0；N60~N130粗车复合循环N70G71P80Q130U0.5W0.5；N80G01X0S800F50;N90G03X16.0Z-8.0R8.0;O→AN100G01X20.0Z-20.0;A→BN110G01X20.0Z-40.0;B→CN120G02X30.0Z-45.0R5.0;C→DN130G01Z-65.0;D→EN140G70P80Q130;精车循环N150G

7、00X50.Z100.0T0202;退刀，换2号切断刀N160G00X38.0Z-69.0;切断前定位，设切断刀宽为4mmN170G01X0F30;切断N180G00X50.Z100.0T0200M05;退刀，停主轴N190M30;程序结束做一做：1.编制自己所设计圆柱形印章零件的程序2.仿真加工深圳高级技工学校一体化课教案（首页）科目简单零件数控车削加工项目二瓶盖模具导柱加工授课日期第八周星期五课时4班级09数控G5授课方式讲授、演示、现场教学、实操作业题数2拟用时间1h教学目的印章编程、仿真、加工选用教学设备多媒体、数控车床难点印章加工重点印章加工教学回顾说明

8、审阅签名：