机械制图与计算机绘图 教学课件 作者 李萍萍 贺炜 第9章没图　零　件　图.ppt

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1、机械制图与计算机绘图主编李萍萍9.1　零件图的内容9.2　零件图的视图选择9.3　零件尺寸的合理标注9.4　零件的工艺结构9.5　零件图的技术要求9.6　常用典型零件的分析9.7　零件测绘9.8　读零件图第9章　零　件　图9.1　零件图的内容9.1.1　零件图的分类9.1.2　零件图的内容9.1.1　零件图的分类1.一般零件2.传动零件3.标准件1.一般零件按照零件结构上的特征，一般零件可以分成：轴套类、盘盖类、箱体类、叉架类等。一般零件都需要画出零件图以供制造时使用。2.传动零件如圆柱齿轮、蜗杆、蜗轮、圆锥齿轮等。这类零件主要起传

2、递动力的作用，其部分结构要素，如轮齿等，大多已经标准化，并有规定画法。传动零件一般也要画出零件图。3.标准件如紧固件（螺栓、螺母、垫圈、螺钉、键等）、滚动轴承、油杯、毡圈、螺塞等，它们主要起零件间的连接、支承、油封等作用。这些标准件由专业厂生产，设计时不必画出零件图，只要写出其规定的标记，就能从标准件商店购得，其全部尺寸可在有关标准中查出。9.1.2　零件图的内容1.视图2.零件尺寸3.技术要求4.标题栏1.视图用一组图形，正确、完整、清晰地表达零件形状和结构。图9-1所示为轴承的零件图，采用了主视图、俯视图和剖视图。2.零件尺

3、寸正确、完整、清晰、合理地标注零件的全部尺寸。3.技术要求表格4.标题栏位于零件图的右下角，用于注明零件的名称、材料、数量、绘图比例等内容。9.2　零件图的视图选择9.2.1　视图选择的要求9.2.2　视图选择的方法和步骤9.2.1　视图选择的要求要正确、完整、清晰地表达零件的全部结构形状，便于读图和画图，视图的选择是很重要的9.2.2　视图选择的方法和步骤1.分析零件2.选择主视图3.选择其他视图1.分析零件分析零件的功能、结构形状、加工过程及方法等。2.选择主视图主视图是最重要的视图，因此在表达零件时，应首先确定主视图，然后确定其

4、他视图。3.选择其他视图图9-2　主视图的投射方向3.选择其他视图图9-3　加工位置原则3.选择其他视图图9-5　自然安放位置原则9.3　零件尺寸的合理标注9.3.1　尺寸基准的选择9.3.2　标注尺寸的基本原则9.3.3　零件上常见孔的尺寸注法9.3.1　尺寸基准的选择1.设计基准2.工艺基准9.3.1　尺寸基准的选择图9-6　尺寸基准9.3.1　尺寸基准的选择图9-7　轴承座1.设计基准图9-8　轴承座的基准选择1.设计基准9Z8.tif2.工艺基准9.3.2　标注尺寸的基本原则1.尺寸标注的形式2.重要的尺寸应从主要基准直接注出

5、3.不能注成封闭尺寸链4.标注尺寸应考虑工艺要求1.尺寸标注的形式图9-10　链状尺寸注法1.尺寸标注的形式图9-10　链状尺寸注法1.尺寸标注的形式图9-11　综合式尺寸注法1.尺寸标注的形式9Z11.tif2.重要的尺寸应从主要基准直接注出图9-12　重要尺寸直接标注3.不能注成封闭尺寸链图9-13　不能注成封闭尺寸链a)错误注法　b)正确注法4.标注尺寸应考虑工艺要求图9-14　尺寸标注要便于测量9.3.3　零件上常见孔的尺寸注法表9-1　常见孔的尺寸注法9.3.3　零件上常见孔的尺寸注法表9-1　常见孔的尺寸注法9.3.3　零

6、件上常见孔的尺寸注法表9-1　常见孔的尺寸注法9.4　零件的工艺结构9.4.1　零件的铸造工艺结构9.4.2　零件的切削工艺结构9.4.1　零件的铸造工艺结构1.起模斜度2.铸造圆角3.铸件壁厚1.起模斜度如图9-15所示，用铸造的方法制造零件毛坯时，为便于将木模从砂型中取出，沿木模起模方向做出1∶20（约等于3°）的斜度，称为起模斜度。浇铸后在铸件上也形成了相应的斜度，起模斜度在零件图上可以不标注，也不必画出，必要时可以在技术要求中用文字说明。2.铸造圆角图9-16　铸造圆角2.铸造圆角图9-16　铸造圆角3.铸件壁厚图9-17　

7、铸件壁厚9.4.2　零件的切削工艺结构1.倒角和倒圆2.退刀槽和砂轮越程槽3.凸台和凹坑4.钻孔的工艺要求1.倒角和倒圆图9-18　倒角和倒圆a)45°倒角和倒圆　b)30°和60°倒角2.退刀槽和砂轮越程槽图9-19　退刀槽和砂轮越程槽a)外螺纹退刀槽　b)内螺纹退刀槽　c)砂轮越程槽　d)砂轮越程槽3.凸台和凹坑图9-20　减少加工面积的示例a)凸台　b)凹坑　c)凹槽　d)凹腔4.钻孔的工艺要求图9-21　钻孔的工艺要求a)凸台　b)凹坑　c)斜面9.5　零件图的技术要求9.5.1　表面粗糙度9.5.2　极限与配合9.5.3　公

8、差与配合的标注及查表9.5.4　形状公差和位置公差简介9.5.1　表面粗糙度1.表面粗糙度的基本概念2.表面粗糙度代号、符号及其标注3.表面粗糙度代号在图样上的标注4.表面粗糙度的选用1.表面粗糙度的基本概念图9-22