学习精益生产.ppt

《学习精益生产.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、精益化生产精益化生产即是丰田生产方式（TPS)，是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配制和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种生产方式。“精”是少投入，“益”是做每件事都要谋求最大的回报。精益生产体系最佳品质(Q)、最低成本（C)、最佳安全（S)、最高员工士气（M)准时生产正确时间正确数量正确产品自働化品质保证问题显现防止错误人员与团队持续改进彻底消除浪费生产均衡化标准作业目视管理丰田模式理念丰田生产方式——丰田屋精益生产技术支撑体系经济性：消除浪费、降低成本适应性：柔性生产、提高竞争

2、力目标：可以适应需求变化的数量管理准时化生产（第二章）看板管理（第三章）目标：品质保证（第十一章）均衡化生产（第四章）良好的外部协作全公司整体性利润增加TPM（第十章）小批量生产流程化生产自働化（第七章）全面质量管理（第十一章）快速作业切换设备合理布置多能工现场改善、目视管理、基础IE、持续改善（第九章）准时化物流（第六章）标准作业（第八章）目标：尊重人性、人才育成、团队精神（第十二章）（第五章）不断暴露问题、不断改善尊重人性、发挥主观能动性准时化概念准时化生产（JIT)就是在必需的时刻按必需的数量生产必需的产品。准时化生产的具体目标：库存量最

3、低、准备时间最短、生产提前期最短、零件搬运量最小、批量小（多频次）、废品量最低、机器故障率最低。准时化理念：将问题视为机会，重点在于揭露问题而非掩盖问题。JIT要求JIT观念传统生产观念时间必需的时刻接到生产指示板的时候提前完成任务数量必需的数量能够销售出去的数量超额完成任务产品必需的产品只生产销售出去的产品先生产，可能明天就要准时化生产与传统生产比较影响准时化生产实现的因素1、预测误差、管理失误、次品返工、设备故障、出勤波动等。2、一环出错，造成整个生产线的连锁反应-停工待料。3、生产现场，无法区别生产状况是处于正常状态还是异常状态。准时化生

4、产技术手段——拉动式生产即首先由供应链最终端的需求“拉动”产品进入市场，然后有这些产品的需求决定零部件的需求和生产流程。准时化新产品开发的准备时间缩短没有制造停滞大批量生产的总准备时间缩短均衡生产流程化生产质量控制必要的时间仅生产和搬运必要的产品JIT部件生产的准备时间产品生产的准备时间销售的准备时间加工时间缩短停滞时间缩短没有搬运停滞流程简单化价值流图的形成缩短生产过程时间分析多能工培养计划表设定能力不同夹具共用化加工基准统一增加设备实现整流化多能工化换模改善特意分开（不考虑是否能够整流化）技能评价表工位批量不同（换模水平低）流程复杂训练设定

5、表工位不连续工位被分割轮流培养不能整流化设备数量不够存在设备限制设备移动困难只能机群式布置工位产能不同只能分开没有区域可动率差环境问题生产线不连续（分段）比较矩阵图工资按工位产量支付混流技术提高设备和产品的对应表没有多能工布局不合理刀具更换改善工位布局图价值流图准备时间图表频繁停机改善制造周期短缩设备通用化设备可移动化从生产准备阶段开始查找原因价值流图没有区域工位能力表录像IE分析环境问题技术问题只能分开特意分开不能整流化设备移动困难作业循环路线设备/物品问题记录表图示方式参照（制造停滞）预防保全防错装置标准作业表成本问题能够整流化布局不合理存

6、在设备限制设备数量不够后工位生产准备时间长批量大小不同换模水平低生产线产能不同混流技术提高可动率差设定产能不同存在瓶颈生产准备时间缩短循环线路从生产准备阶段开始查找原因设备可移动化设备通用化夹具共用化加工基准统一增加设备实现整流化换模改善频繁停机改善换模改善刀具更换改善制造周期短缩重新划分区域价值流图准备时间图表工位布局图价值流图设备和产品的对应表比较矩阵图参照（制造停滞）参照（制造停滞）预防保全防错装置设备/物品问题记录表标准作业表图示方式录像IE分析工位能力表为什么实施事项途径流程复杂的原因与解决方法准时化缩短生产过程时间主要是设法缩短停滞

7、时间，因此可以从简化流程、减少制造停滞、减少搬运停滞等方面来解决。产生停滞的原因有流程复杂、生产批量大、以销定产差、物流水平低等四个方面。为此只有缩短停滞时间就使准时化得以实现。自働化自働化”与“自动化”意义上有不同的含义自动化表示从手工作业加工转向机器自动加工.自働化是让机械具有人的智慧，使之能够自律的控制各种异常情况。自働化是精益生产中的一大支柱。从而通过彻底消除浪费和提高效率来实现降低成本的基本目标，实现利润最大化的最终目标。自働化的作用自働化是实现精益生产降低成本的基本目标和实现适时生产目标、品质保证目标、人性尊重目标的重要手段。自働化

8、可以防止不合格品从前工序流入后工序，不使后工序造成混乱，并以此保证准时生产。自働化与自动化最根本的区别就是省人。这样就不用人去操作去发现异常，并保证了