产品知识培训.ppt

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1、2009年度品质管理工作总结及下一年度工作计划作成：刘长远时间：2010/1/27地点：GreenwaySolar-Tech(shanghai)Co.,Ltd总结内容一、受入过程控制IQC工作实绩二、生产过程质量控制QC工作实绩三、品质保证QA工作实绩四、投诉不良分析对应五、下一阶段工作计划及目标一、受入过程控制IQC工作实绩09年，IQC完成来料检验20，673批,发现判定不良1，442批,批不良率69,753ppm。不良统计如下：1~3月平均批次不良率达到11.23%，3月度来料不良率达到15.18%，批次不良率如此高对产品质量及生产等

2、不利影响很大。3月来料不良主要发生在如下供方及部品：塑胶件：深圳珈伟供1011TH-6不良10批---现已经解决；亨顺供D094灯杯模具老化问题导致电池盒装配困难，生产在使用过程中需进行打磨不良7批---此问题一直未解决；恒基反光片来料喷漆不良8批---现已经改善；包材：乐勤和大邦包装材料因尺寸、颜色、材质不良---不良现已经改善电子：新宝格线路板性能不良31批---目前没有明显改善4~10月平均批次不良率5.91%，虽然比一季度不良率降低但总体来料不良仍较高，改善效差！11月度不良率上升8.46%，不良交付增加主要发生在：新宝格、翔跃、恒基

3、新宝格交付批次不良率33.87%；翔跃交付批次不良率14.43%；恒基交付不良率22.72%。新宝格交付部品质量较差，虽多次报告指出，没有改善解决来料品质状况分析按部品类别来料不良分析所属类别不合格次数送货次数批不合格率包装汇总14837343.96%电子汇总484181526.67%辅料汇总8613106.56%金属汇总177114115.51%其它汇总81650.00%塑胶汇总27845046.17%五金汇总6041214.56%从上述不良分布可看到交付不良率较高的依次电子类、金属类、五金类，其它类属于来料批次较少可比性低。来料不良处置月

4、度不合格批次降级接收批次拒收批次接收比率1月96366.672月91682374.733月152896358.554月145717448.975月94217322.346月117516643.597月155847154.198月102346833.339月102465645.1010月109327729.3611月147846357.1412月177879049.15合计140067372748.07平均48.07%的不合格批次降级接收，其中有一般不良项的降级接收也有性能不良项的降级接收。降级接收后部分有返修等特别措施，但如此多的降级接收不利

5、影响是多方面的。期望建议：一、希望有可行措施促使供应商积极对待我方的投诉及改善要求。质量保证能力差，交付不及时要考核，促使供应商改善品质有效降低交付不良率。二、给出足够时间检验，以保证对来料实施有效检测。采购及生产周期中要包含检验时间，包括来料检验及成品检验等检验时间。三、IQC检测依据是图纸等技术文件，口头传递及脑力记忆各种质量要求已不能满足现有检测准确性的要求，IQC以文件明确技术要求为准展开工作请给予支持，技术文件特性要求要明确，修正及时。四、资源提供：提供必要的检测仪器使监测有效可靠。二.生产过程质量控制1、PV生产过程质量控制1.1

6、组件车间制程断片不良统计月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均生产总用量405681832842669743233982556722597502698563192724786082829672567887002083637345人为断片数17913261253962123726189661804195312261606431719447人为断片比例（PPM)44127235469329754838100793580565040814333625461655346来料断片数/22730514292427851391601

7、161255892407来料断片比例（PPM)123911424393601644315435334410487841662总断片1791553155811041329304510511943211313421731490621854总断片比例（PPM)4412847358363414519811723389560864415474367417006600808年数据1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均断片率（ppm)4554832870937232595912781703727912592487893883889624

8、61.2断片不良趋势及分析L063制程不良率>3%09年制程断片不良率目标是≤5000PPM，实际为6008PPM，没有达到目标值,比08年6246ppm略有减低。