制造业产品工艺选择.ppt

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1、产品开发过程涉及的商业职能顾客市场系统营销与销售市场营销销售产品开发改进研究新产品概念产品设计技术概念产品规范流程规划顾客市场系统产品制造需求促销响应产品开发的典型过程阶段概念开发产品框架概念设计目标市场产品规划市场建立小规模测试投资/财务产品/工艺过程产品详细设计和设备/工具建立/测试原型小规模生产/增量生产(PilotProduction/RampUp)大量生产工厂启动生产量增长至商业目标36271890时间进度表项目开始市场导入提前期投放市场概念设计/规划产品工艺小规模生产增量生产计划通过第一个完整模型最终实施市场导入并

2、行工程（CE-ConcurretEngineering)CE侧重交叉职能的集成、产品的同步开发及相应的实现过程，而不是由一个阶段完成之后交给下一个阶段。团队是CE的基本综合机制：计划管理团队、技术团队及“设计－制造”团队。因为项目各阶段的工作平行完成，所以CE的优点主要是节省了完成项目的时间。交叉职能的集成活动工艺三种分类单阶段工艺和多阶段工艺（Single-stagepricessandMulti-stageprocess）基于库存的生产工艺和基于订单的生产工艺(Make-to-orderandMake-toStock)基于

3、工艺用途的分类：转化工艺（ConversioProcess）、制造工艺（FabricationProcess）、装配工艺（AssemblyProcess）、测试工艺(TestingProcess)1.转化工艺：如将铁矿石转化为铁板2.制造工艺：将原材料加工成特定现状的产品，如冲压3.装配工艺：如将触针装进塑件里4.测试工艺：严格意义上这不是一个基本工艺，但通常作为一个独立活动而存在于工厂中。如光学检测系统工艺专业化生产（JobShop）:多品种小批量产品的生产，通常要求设置不同或顺序不同的工艺过程。如备件加工。批量生产(Bat

4、chShop)：实际上是标准的工艺专业化生产，通常用于有相对稳定产品系列的生产，每种产品根据订单或库存进行周期性生产。如冲压和电镀。装配线生产(AssemblyLine)：按照受控速率、零部件按装配顺序从一个工序到另一个工序进行装配生产。当若干工艺按装配线顺序形成线性模式时，通常称之为生产线。连续流程(Continuousflow)：无差异原料（如石油）的转化或深加工过程。和装配线生产相似，生产按照预定的步骤进行但是其流程是连续的而不是离散的。通常这种结构是高度自动化的。工艺的四种流程结构产品－工艺矩阵（Product-Pro

5、cessMatrix）柔性（高）单件成本（高）柔性（低）单件成本（低）产品结构产品生命周期阶段工艺结构工艺生命周期阶段Ⅰ低产能－低标准化，常为单件生产Ⅱ多品种，小批量Ⅲ主要产品较少，高产量Ⅳ高产量－高标准化、商品产品Ⅰ工作车间Ⅱ批量生产Ⅲ装配线生产Ⅳ连续流程效率测量无（不可行）无（不可行）手机装配冲压备件加工纸张生产专用设备的选择的决策变量和考虑因素专用设备的盈亏平衡分析1假设某公司需要获得零部件A，有三种方案可供选择：①以25RMB/pcs的价格从供应商处采购；②在慢速设备上面进行自己加工，每件成本为15RMB(包括原材

6、料），买一台慢速设备需要8000RMB;③在高速设备上进行加工，每件成本为1.5RMB，买一台高速设备为50000RMB。假设三种方案中产能均不存在问题，且保持线性关系。则三种方案的总成本分别为（见下页盈亏平衡图）：采购成本＝25RMBXdemand慢速设备生产成本＝8,000RMB+15RMBXdemand高速设备生产成本＝50,000RMB+1.5RMBXdemand盈亏平衡点A的计算：25RMBXdemand＝8,000RMB+15RMBXdemanddemand=800pcs盈亏平衡点B的计算：8,000RMB+15R

7、MBXdemand＝50,000RMB+1.5RMBXdemanddemand=3111pcs受益是收入与所选择方案间的差值。专用设备的盈亏平衡分析2高速设备加工成本慢速设备加工成本采购成本30RMB/pcs的受益AB制造工艺流程设计制造工艺流程设计是重点考虑原材料、零部件和半成品在工厂中移动的特定工艺。工艺流程设计中常用的生产管理工具有装配图、装配程序图、加工路线单、流程图装配图是一种简单的组成成品的各个零部件分解示意图。装配程序图利用装配图提供的信息确定装配零部件的方法和装配顺序。加工路线单详细描述某一零部件的作业和加工路

8、线，传递加工零部件所需的设备、工具和完成作业的有关信息。装配工艺流程图说明当产品经过生产设备时所发生的变化。分析生产运作关键在于确认各种生产活动的最优化和最小化！制造工艺分析(1)工艺分析包括调整生产能力和均衡工艺中的不同环节，用现有资源实现产出最大化或成本最小化例：某工厂装