欧伦堡皮鞋的制造工艺流程.doc

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1、欧伦堡皮鞋的制造工艺流程一、开发部：1、设计员：按照客户或者市场要求设计皮鞋款式。制作成样板图。2、开发部：根据设计师设计出的鞋样进行对皮鞋所需的材料、数量、损耗进行评估、核算。制作成工艺单递交生产部。二、生产部：1、原料仓库、辅料仓库根据生产部采购员按采购单所采购到的材料（而料、里料、外协物件、檢、鞋底、包装等）进行检验入库，不合格的不予入库。2、裁断车间1）、划料员：用设计员制作成的样板在而料上划、剪切下来，同双必须尺码相同、皮纹、粗细等均匀。一双皮鞋是由多块小块料缝制血成，小块料命名为鞋帮。2）、检验员：对

2、鞋帮进行严格检验。检验内容包含同双必须尺码相同、皮纹、粗细等均匀。皮面不得含有皮疤、老纹、伤残、松面等。3）、批皮员：对鞋帮的缝合出进行批皮削薄处理，必须根据工艺单注意削薄的宽度、厚度。4）、辅料员：按照设计员提供的辅料样板进行裁剪切，大小、尺码等相同。辅料包含：皮鞋的前里皮、后里皮、衬布、轻泡、EVA、包头、主根、商标鞋垫等。5）、辅料批皮员：将某些辅料，例如里料、包头、主根等构建的边缘过厚而批薄。6）、包头、主根打磨工：将包头、主根的边缘打磨平整。以上完成后开票据通过记帐（数）后移交针车仓库。3、针车车间1）

3、、打码子印：商标、货号、尺码用荧光纸通过码子印机印在皮鞋里料明显位置。2）、做帮员：按仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水等。用设计员设计的样板（前而所描述的划料员的样板和做帮员的不一•样，前面的大,后而的小）以及依照工艺进行划线，多余不分剪去，对边缘进行通过粉胶水进行敲合。衬布、里皮按照大小、方位粘贴在面料上。3）、车帮员：（一般做帮员和车帮员是配对的）依照做帮员在面料上划线、敲合部分进行缝合、里皮的缝合，同双必须针线均匀、针距一致、针线一致。4）、检验员：对完成后的鞋包进行严格检验，同双外观、尺码

4、、针距、针线等必须一致，缝合处平服，剪去多余的线头。以上完成后开票据通过记帐（数）后移交成型仓库。4、成型车间A、钳段流水线(1)、领料员：领取鞋包、檢、屮底、包头、主根、黃胶、天那水、元钉、白乳胶、鞋底、树脂胶、包装材料等等。(2)、分橙：将橙头按货号、尺码分好在各塑料筐(3)、钉中底:将中底用416工业钉钉在植头上。(4)、配料：鞋帮的货号和所用到的该款檢号、尺码一致。(5)、糊泥：包头、主根(化学片)用天那水浸泡后变软后，用黃胶将包头、主根粘贴在鞋包的前面和后跟(里料和面料之间)。(6)写工号——(7)鞋前

5、帮(鞋脸部位置)定型——(8)投放产品(鞋包、鞋植)——(9)车包头线——(10)剪包脚——(11)后跟面定型——(12)刷鞋包脚底、屮底白乳胶——(13)——按压合檢——(14)钳帮机(鞋包套在檢头上，用钳帮机器钳，完成基木的头型)——(15)头帮检验——(16)钳屮帮(手工，将鞋的屮间部位拉下去在包脚部位用元钉固定，使鞋包在植头上平服)——(17)后包钳帮(机器，将后跟包脚底部位平服在屮底上)——(18)锤鞋(相当于检验，同双的后跟高矮、前部位鞋脸长短、尺码、皮纹、粗细等一致,皮面不得含有皮疤、老纹、伤残、松

6、面、针线脱落、针车未缝合等。突起部位用锤子敲平)——(19)热风去皱——(20)洗鞋——(21)鞋入烘箱(进入烘箱后，大约100——150温度之间进行热定型)——(22)拔钉——(23)擂平——(24)烘线头——(25)后帮脚磨平——(26)钳段总体检验B、后处理流水线(27)2次洗鞋——(28)洗清洁——(29)洗包头水——(30)塞纸板、点胶——(31)抛灰尘——(32)一次喷光(将皮鞋用油漆通过气体、喷枪均匀喷涂在皮鞋表而，然后进入流水线烘箱烘干，一次喷光也叫打底子)——(33)头尾喷光(皮鞋的头部、尾部分

7、着重加强喷漆，使其更光亮)——(34)喷全身(也称加强亮度，对前面两道工序没有喷到位的地方加喷或者再喷涂一次)——(35)擦鞋油——(36)擦装饰扣、去纸板(和第30道工序相反)——(37)抛填充(因为在喷光和擦鞋油后，皮鞋曾喑色，经过此道工序，皮鞋更加光亮)——(38)干抛(也称加强亮度)——(39)去腊捡鞋(在抛填充和干抛屮会使用一种材料叫腊，可能会残留在鞋面上，所以这道工序是擦去除腊痕迹)C、贴地流水线(40)配底(按鞋的尺码、货号和鞋底的尺码，所用鞋的鞋底一•致，摆放在流水线上)——(41)拉毛(拉毛是在

8、鞋的包脚底部和鞋底胶合部位进行机器砂轮处理，这样会增强鞋的防脱胶度)——(42)鞋底处理剂(新鞋底经过生产加工、运输过程屮含有灰尘等杂质在鞋底胶合表面，经过处理水处理，这样会增强鞋的防脱胶度)——(43)一次鞋面胶、鞋底胶——(44)二次鞋面胶、鞋底胶——(45)贴底(鞋底、鞋面经过树脂胶在温度后粘贴在一起，鞋和鞋底、尺码必须相同)——(46)压合(也称压机，用气床或液压