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1、设备稼动率1设备稼动率管理序言数十年前、在产业界采用的是｢依靠人作业｣来｢加工产品｣、产生附加价值的方法、但是随着近年技术的进步、从｢依靠人作业｣逐渐转变为｢依靠机器作业｣。这是为了能使生产活动高效率化、生产性提高从而使产品的附加价值得到提高。｢机器｣的生产能力虽然很大,但反过来,由于一些原因使机器停止造成生产数量显著下降并波及到经营,增大了恶性影响。由此将设备的运转状态(稼动率)数值化来明确设备的运转情况，并且做出改善对策、是使设备的稼动状态达到最佳的重要管理工具。2Q.C.D和稼动率的关系Ｑ（Quality）:具有优良品质的产品Ｃ（Cost）:相对便宜的价
2、格Ｄ（Delivery）:及时供货《由于设备停止造成设备成本费增多》《由于设备故障造成品质的不稳定》Ｑ．Ｃ．Ｄ阻害的重要原因客户满意度《由于设备停止不能按期交货》3产品成本和设备成本材料费动力费人事费设备费经费产品原价构成40%5%5%30%20%Ex:10元2.0元3.0元0.5元0.5元4.0元②设备折旧时间①设备购入费③折旧金额／年④年生产数⑤产品成本／个4年12,000,000元3,000,000元1,000,000個(a)3元①÷②③÷④《设备费概要》年生产数量为500,000個（生产率50%）的时候④年生产数量⑤产品成本／个500,000個(b)6
3、元③÷④(b)6元(a)3元▲3元－＝4稼动率和设备成本的关系损耗损耗损耗设备稼动率稼动率低下和产品成本恶化基准原价：10元100%75%50%25%（元）设备损耗成本由于设备的稼动率低下造成产量下降、设备费增多稼动率管理的目的①稼动状态指标化②通过分析数据抽出不良③找出不良对策设备的安定稼动削减损耗成本5稼动率的基础构成公司规定的作业时间为了生产的继续、必须使设备停止进行维修作业的停止时间和设备状态无关的原因使设备必须停止的时间设备生产的实际时间＊理论上计算出的时间设备故障造成设备必须停止时的停止时间构成表标准时间②停机时间③故障时间实际运转时间④生产调整时
4、间①⑤6标准时间的说明标准时间指作业的总时间、也可以说是公司规定的劳动时间标准时间为公司规定的工作时间、和其他超出工作时间外的时间进行区分管理作业时间标准时间＋（0.75hour×3time）＝24.00hour1天的时间轴8:008:0016:000:00AshiftBshiftCshift0.75H0.75H0.75H24hour－（0.75hour×3time）＝21.75hour标准时间由于公司的需要在用餐时间设备也要运转,这个时间作为时差勤务时间进行区分,加算到标准时间里。作业时间用餐7停机时间的说明①在工作时间内,作业员不能使设备运转的时间③为了生
5、产的继续,必须停止设备进行维修作业的时间早礼,晚礼／工作交接清扫②无生产效益的设备空转时间安装，调试／停机空运转／设备条件确认批量・品种切换品质确认／维修空闲时间停机时间实际时间规则化划分为有固定的频率和时间，容易制定规则的内容早礼,晚礼工作交接／清扫安装／停机空运转／设备条件确认维修品质确认品种切换批量切换划分为没有固定的频率和时间，不易制定规则的内容＊在标准工数设定基础上全部进行规则化为了继续生产、必须使设备停止进行维修作业的停止时间8详细停机时间停机时间可以说是设备效率损失（EfficiencyLoss)、在正确的稼动率管理中要作为重要的时间进行区分设备
6、效率损失为了设备的继续运转必要的设备停止时间率6.43÷21.75＝29.56%早礼,晚礼工作交接清扫设备安装设备停止空运转设备条件确认批量切换品种切换品质确认定期维修作业项目Unit(h)0.170.250.258.008.001.000.250.080.420.083.00频率计算公式(Base=1day21.75h)Unit×1time×3shiftUnit×1time×3shiftUnit×1timeUnit×(2time/year)Unit×(1time/month)Unit×1timeUnit×批量处理数（ex:批量切换次数→20次）Unit×切换
7、次数（ex:品种切换次数→3次）Unit×回数（ex:品质确认次数→20次）Unit×(1time/month)时间(h)0.510.750.250.040.040.030.251.601.261.600.106.43Unit×(2time/year)频率3/D3/D1/D2/Y2/Y1/M1/D1/lot---1/lot1/M合计(h)作为稼动率指标的数值设备效率1－(6.43÷21.75)＝70.44%9故障时间・生产调整时间的说明①由于设备故障造成的停止时间由于故障调整时间由于故障等待部品的停止时间②由于设备的动作不良,不规则造成的停止时间主要是暂停故障
8、时间①由于待料产生的停止时间待料待产品
