不锈钢表面缺陷手册.ppt

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1、目录第一部分：热轧原料缺陷第二部分：APL机组常见缺陷第三部分：CRM机组常见缺陷第四部分：CGL机组常见缺陷第五部分：SPM机组常见缺陷第六部分：STL、CTL机组常见缺陷第七部分：BA产品特有缺陷第八部分：仓储运输缺欠钢厂流程第一部分：热轧原料缺陷线形鳞状折叠山形鳞状折叠边部鳞状折叠热轧滑移卷曲不齐边裂边部毛刺边损云状花纹氧化皮残留氧化皮缺陷氧化皮咬入点蚀孔洞热轧辊痕迹热轧双面滑移泡痕表面粗糙利辛狭缝板形不良线形鳞状折叠特征：表面呈线形状剥落状态，有的被膜覆盖，有的未被膜覆盖；是凝固后的大型夹杂物在轧制

2、后表现出的形态，冷轧后出现较细、两端为针状。产生原因：钢坯中附有夹杂物（主要是凝固后的大型夹杂物），在经热轧或冷轧时加以延伸产生。。产生工序：炼钢消除对策：提高钢水的纯净度山形鳞状折叠特征：钢卷表面象山形状剥落状态，无固定发生位置。产生原因：板坯附有夹杂物，热轧辊转动不良以及附有杂物而产生缺陷，经热轧时加以延伸产生。产生工序：炼钢、热轧消除对策：1、板坯表面进行修磨。2、及时清理辊面或更换辊子。边部鳞状折叠特征：在钢卷两面距离轧制边缘50mm以内发生的线状或山状鳞状剥落缺陷，与轧制方向平行。产生原因：热轧卷

3、缩宽轧制时，钢卷边部与大骨部的边缘辊法兰强烈接触、板坯端面打击伤痕等造成的缺陷。产生工序：炼钢、热轧消除对策：1、保证板坯边部的质量。2、减少热轧时的侧压量。不锈钢表面缺陷手册浙江华业不锈钢有限公司热轧滑移特征：热轧卷头部的接触滑移伤痕，表面呈短线状的伤痕。产生原因：卷取机卷取的带钢和卷筒强烈接触并在开始卷取时产生。产生工序：热轧消除对策：设定合理的卷取张力。热轧滑移①特征：热轧卷头部的接触滑移伤痕，表面呈短线状的伤痕。②产生原因：卷取机卷取的带钢和卷筒强烈接触并在开始卷取时卷紧而产生。③产生工序：热轧④消

4、除对策：加强来料检查验收。卷取不良①特征：包括塔形、卷偏、松卷。热轧钢卷卷取后卷形不良，呈塔形状，或者钢卷卷取时边部未对齐，没有卷紧。②产生原因：a.热轧卷卷取时导向不良，对中不良，边部未对齐，产生了偏移；b.形状不良，钢带有镰刀弯。③产生工序：热轧、HAPL④消除对策：a.加强来料检查验收。b.机组生产时控制好卷取EPC。边裂①特征：在轧制过程带钢边部产生的边裂是垂直于表面且贯穿整个板带厚度的位于边部的纵向裂纹，在厚板轧制时，也会出现于轧件的一处或多处裂口，很容易肉眼识别。冷轧制时容易发生断带。②产生原因

5、：边裂易出现在连铸板坯或热轧制过程。这类缺陷的形成在于板坯边部的振痕或板坯边部的粗糙，也在于轧件边部的局部区域受到超过它的强度极限的应力。此外，在轧制过程中，由于边部温降过大。造成局部相组织改变，发生应力变化引起的裂口。③产生工序：热轧④消除对策：原料切边生产。边部毛刺特征：热轧卷边部的边丝、毛刺。产生原因：钢卷存在镰刀弯，边部与立辊强烈接触，造成边部边丝、毛刺。产生工序：热轧消除对策：打磨边部或切边。边损特征：在钢卷边缘部弯起、嵌入、碰伤等发生的边缘部伤痕。产生原因：因碰撞、积压、跑偏在边部发生伤痕。产生

6、工序：热轧、BAF、AP（H）消除对策：1、原料验收要求外三圈单边塔形小于10MM。2、BAF对外圈塔形严重的钢卷应用钢板将内圈垫平。3、AP（H）调校CPC装置和活套小车水平度。边损①特征：在钢卷边缘部弯起、嵌入、碰伤等发生的边缘部伤痕,带钢边部呈现出程度不同的损伤.②产生原因：由于钢卷不同程度内塔形、层间塔形、外塔形以及溢出边等因素；钢卷入库后频繁倒垛，运输中转环节多,吊夹钳或其它外物碰伤边部；因碰撞、积压、跑偏在边部发生伤痕。③产生工序：热轧、BAF、HAPL④消除对策：a.原料验收要求单边≤60mm

7、（内外三圈≤80mm）。b.BAF对外圈塔形严重的钢卷应用钢板将内圈垫平。C,HAPL调校CPC装置和活套小车水平度。云状花纹特征：Ni钢种上发生的云状的花纹。产生原因：热轧黑皮卷时，碰到（结露、雨水、海水）或热轧时采用水冷冷却，在APH后发生。产生工序：热轧消除对策：钢卷捆包，防潮、防水。氧化皮残留特征：带钢表面产生的黑色、无规则的氧化物，呈黑色的点状。产生原因：因热轧表面粗糙、除鳞不良、酸洗不干净、速度过快产生。产生工序：热轧、AP（H）消除对策：1、控制除鳞设备。2、控制酸洗工艺。3、降速。氧化皮缺陷

8、特征：在热轧下表面及头尾部发生较多，缺陷形状呈椭圆形，并且有凹下状。产生原因：板坯的一次氧化皮和热轧的二次氧化皮没有被除鳞去除，在轧制时又被压入到钢卷的表面上，经酸洗后呈现的状态。产生工序：热轧消除对策：加强板坯修磨和热轧除鳞的效果。氧化皮咬入特征：在AP（H）时板表面部分咬入了氧化铁皮。产生原因：因钢坯表面粗糙，在热轧过程中二次氧化皮未除净被压入金属基体中，一般发生在带钢头尾部。产生工序：热轧消除对策：1、减少