钢拉杆施工方案.doc

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1、C楼钢楼梯及雨棚钢拉杆、稳定杆施工方案一、工程概况本工程C楼南侧钢雨棚有两根承重杆，钢楼梯ST-3及ST-4各有两根稳定杆及四根承重杆。1、ZJ轴,Z17轴至Z21轴间钢结构雨棚所示钢拉杆采用直径为60mm的GLG650级钢拉杆。其屈服强度不小于650N/mm,抗拉强度不小于850N/mm,断后伸长率不小于17%,断后伸长率不小于17%,断面收缩率不小于50%；2、ST3、ST-4钢结构楼梯详图屮所示承重索采用直径为50mm的GLG650级钢拉杆，其屈服强度不小于650N/mm,抗拉强度不小于850N/nim,断后伸长率不小J;17%,断而收缩率不小于50%；3、稳定索采

2、用直径为30mm的GLG650级钢拉杆，其屈服强度不小于650N/mm,抗拉强度不小于850N/mm,断后伸长率不小于17%,断面收缩率不小于50%；4、所有拉杆均为《钢拉杆》GB/T20934-200700-A型钢拉杆。二、钢拉杆的加工制作2.1制作单位选用有资质的唐山德泰机械制造有限公司进行加工成品，运至现场后进行组装。2.2原材料要求1、原材料供应厂家应提供：质量证明书，内容包括化学成分、力学性能、小心偏析、锭形偏析、非金屈夹杂物等。2、材料进厂后，按照GB/T3077规定，按照原材料炉号进行原材料化学成分和力学性能复检，每炉做两组拉伸试验和两组冲击试验，复检合格材

3、料才可以用于本工程。3、原材料的外观、尺寸检查应符合订货要求。4原材料复检、试验4、1、每个炉号的原材料按GB/T222、GB/T223标准取样进行主要化学成分复检,结果符合GB/T3077标准要求，并出据报告。4.2、同种规格的同一炉号产品为一批,按GB/T222.GB/T223抽样分析，抽样数量为化学成分分析每批一根，并提供复检报告。2.3钢拉杆加工流程1、钢拉杆加工工艺流程：卜料一锻造一热处理一校直一机加工一探伤一除锈一涂装f试扣f成品试验2、接头加工工艺流程：下料（耳板、本体）一焊接一探伤一热处理一机加工〜除锈一涂装一试扌1【一成晶试验3、调节套筒加工工艺流程：下

4、料-＞热处理-＞机加工-＞探伤-＞除锈-＞涂装-＞试扣〜成品试验4、长短护套加工工艺流程：下料一热处理一机加工一除锈一涂装一试扣一成品试验2.4主要制作方法1、下料：充分考虑机加、热处理等的加工余量。2、锻造:杆体端部加热，在平锻机的模具内挤压成型，并做好记录；锻后锻件无表面裂纹、气孔，折叠、分层、结疤等影响机加的缺陷。端部锻造成型图片3、焊接:接头加工时需要焊接，焊缝尺寸应符合实际要求，焊缝光洁美观，无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象。经检验合格后转入下一道工序，并做好记录。4、热处理:热处理为整个生产过程的关键工序，特别控制该项热处理过程。热处理质量控制包括以下几点

5、：2.4.1选择炉温温差小，控制精度高的加热设备和控温仪表，各部分加热应均匀。2.4.2每炉热处理吋都有随炉试棒，均做拉伸、冲击功试验力学性能符合下表要求钢拉杆级别ReHRmAZ冲击试验N/mm2N/mm2%%2试验温度°CAKV：J6506508501545-20$34钢拉杆的弹性模量为200-210GPa（温度为常温20°C）;2.4.3加热温度控制在热处理工艺要求的范围内，基本上控制在一个温度值，保温吋间精确到分并倒计吋控制。2.4.4每热处理炉都要做好热处理炉号和性能记录，保证产品质量的可追溯性。2.4.5严格检验，做好检验记录。杆体及锚具热处理图片2・5校直采用

6、专用校直设备对整根钢拉杆校直，单根杆体弯曲度不大于其长度的0.4%0钢拉杆的几何尺寸要求刚性吊杆的圆杆直径偏差、长度允许偏差、不圆度及其它零部件尺寸应符合图纸要求和相应的国家标准要求。2.6机加2.6.1加工部位采用相应工装及适肖的装卡方式等，保证螺纹部位加工精度。2.6.2螺纹符合GB5796标准的规定，杆体螺纹检查采用专用的塞规和环规，保证配合精度及安装的互换性。接头及长短护套丄的螺纹检查采用专用的通规和止规,保证配合精度及安装的互换性。2.6.3杆体的尺寸检查采用适宜的检测工具进行测量，长度用30m的钢卷尺测量，直径及其它尺寸用0.02精度的卡尺测量。配件的尺寸检查

7、，长度采用5的钢板尺测量，直径及其它尺寸用0.02精度的卡尺测量。所有用于检验和试验的量具经计量部门检验合格，并在有效期内，保证测量的准确性。杆体及配件加工2・7探伤杆体锻造部位及焊接部位超声波探伤达到GB/T6402的3级，螺纹部位及调节套筒磁粉探伤达到JB/T5000.15-2007的II级，检验比例为抽检10%。2.8除锈杆体及配件喷涂前彻底的除油除锈，达到JB/T5000.12的Sa21/2级。2.9涂装杆体及配件抛丸除锈后表面热镀锌272g/m2,再涂油漆（同钢结构）。2.10试扣钢拉杆所有组件包装前，螺纹全部用环规