无拉杆涵洞施工方案.doc

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1、无拉杆模板涵洞施工方案24无拉杆涵洞施工技术方案1.模板支架配置方案由于***客运专线标准要求高，工程施工中，不仅要保证工程的内在质量，而且也要保证工程的外观质量，我部管段内框架涵采用无拉杆模板支护及加固方案。框架桥、涵模板均采用无拉杆大块竹胶板木模，木模尺寸为2m（高）×4m（宽），从框架上倒角下沿往下按模数配制，接缝设在阴角处，非整模数模板设在下倒角处。顶板的非整数模设在顶板中间，顶板和墙身在框架两端的非整数模平均设在框架两端。框架内模采用满堂支架支护，框架外采用牢固可靠的斜支撑。具体形式见图：图2.1模板及支架示意

2、图。1.1.模板选用框架涵的内模及顶板底模模板均采用15mm厚竹胶板，外模采用建筑钢模。因涵身墙体厚30cm，涵身最大净高5.3m，故需在模上开设工作孔，尺寸为一块建筑钢模。工作孔按梅花型布置，间距3m（平）×2m（高），砼通过工作孔进入涵墙身，然后用插入式振动器振实。具体工作孔布置详见图2.21.2.外模支护及加固设置竹胶板外露面以竖带木作加强肋，竖带木采用100mm×100mm方木，中心距为300mm，框架涵外模在竖带木外侧以中心距500mm通长布设横带木，横带木采用100mm×100mm方木。横带木外侧设竖向[20

3、双联加强槽钢，该双联槽钢为两根[20槽钢背靠背，间距为40mm，用8mm钢板条（190×24100mm）焊接，双联槽钢中心距为1000mm。为了加强槽钢的刚度，槽钢上在中间以间距1500mm上、中、下设三道钢管斜撑，具体形式见图：图2.1模板支架示意图。在槽钢上、下口设φ20拉杆，上口拉杆为两侧外模间通长对拉拉杆，设于顶板混凝土顶面以上100mm处；下口拉杆为两根短拉杆分别预埋于两侧边墙底部距箱底以上650mm处混凝土中，外露混凝土面长550mm；上、下口拉杆端头均套丝100mm，并采用双螺帽栓接。1.3.内模支护及加固

4、设置框架涵内模在竖带木外侧同外模一样通长布设100mm×100mm方木作横带木。在框架涵内室采用满堂钢管支架支护，φ48mm钢管，钢管架纵、横向间距均为500mm，排距为900mm，钢管与钢管间采用扣件连接。其中横向杆两端设可调顶托，可调顶托与内模横带木卡紧。立杆顶端设可调顶托与顶板底模横带木卡紧。满堂钢管支架沿箱室横向每排设两道剪刀撑，并设通长横杆、扫地杆以形成稳固的受力体系，横杆间距1500mm。1.4.翼墙模板支护及加固设置翼墙模板须单独加固，设计与箱身模板相同，翼墙内外两侧模板在横带木外用双联φ48mm钢管竖向加

5、固，在翼墙顶部用短钢管对拉，在翼墙内外两侧模板横带木上，以纵横向间距1000mm布钢管斜撑，以确保翼墙模板稳固。2.施工准备及场地布置本管段涵基础有二种形式：第一种形式是有桩基础涵洞，桩基类型有CFG桩、搅拌桩复合地基；第二种形式非桩基涵洞，主要有岩溶加固基础，明挖基础。24涵洞的钢筋就近在各个搅拌站或钢筋加工场集中加工，运至工地，现场绑扎；混凝土由搅拌站拌制提供，混凝土运输车运至工地。工地用电原则：附近有变电站或电路时，就近接入；在没有的情况下，采用一台24KW发电机发电供应。工地进出道路均利用路基贯通便道进行材料的运

6、输。施工准备完成后立即进行管段内的涵洞施工，以便为路基尽早连续成型创造条件。涵洞施工前，应作好水沟改移工作，确保施工时对地方灌溉不产生影响，施工中须做好基底防排水工作。当地水源丰富，由于用水量不大，施工用水建议在现有河流或水塘取水；在特殊地段没有表面水的情况下可采取挖井的方式。3.施工方法3.1.涵洞施工流程见图3-1：涵洞施工工工艺流程图3.2.基础施工涵洞基坑一般采用挖掘机开挖，辅以人工清基。岩石采用风镐破碎或弱爆破松动开挖。非桩基涵洞基坑开挖后，立即以触探法对基底承载力进行检查，检查合格后基坑清理至设计标高。报验合

7、格后，立即施工砂砾石垫层（采用振动夯实机分层夯实）并按设计浇筑混凝土封底。基坑开挖时，做好截、排水设施（基坑外设挡水埂，坑内设环形排水沟、集水井随时抽除集水），防止基坑遭水浸泡、地基条件恶化。具体流程详见图3-2。24图3-1涵洞施工工工艺流程图测量放样基坑开挖绑扎箱身底板和部分边墙钢筋支立底板、下边墙模板自检后报监理工程师审批浇筑底板及底板以上30cm高边墙砼安装边墙、翼墙钢筋安装边墙、翼墙及顶板模板安装顶板钢筋自检后报监理工程师审批浇筑箱身及翼墙砼砼养护后拆除支架、模板自检后报监理工程师审批做沉降缝、沟槽回填制作砼试

8、件钢筋试验钢筋加工水泥、砂、石料试验砼配合比设计报监理工程师审批加固外模及内模强度测定24图3-2非桩基基础施工工艺流程图施工测量放样机械开挖基坑人工清理基底自检后报监理工程师审批碎石垫层浇筑混凝土封底底基础养生、基坑回填配合比设计报监理工程师审批试件制作强度测定报监理工程师检查进入下道工序3.3.框架箱身施工框架涵