设备维护规程(溶出部分).doc

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1、第二篇设备维护规程1、脱硅槽的使用维护标准1.1工作原理电机通过减速装置，带动搅拌桨叶对浆液进行搅拌，达到防止沉淀、受热均匀、反应充分的目的。1.2技术参数套管换热器3-Φ168*10/508*1082*2=164m数量3套脱硅槽、缓冲槽Φ10×20mF=1500m2搅拌电机Y280M-4WFN＝90kwIP=55搅拌转速n＝19.5r/min数量（合计）7台1.3设备的结构组成常压脱硅槽包括：电机、三角皮带、减速机、传动支撑装置、搅拌轴、搅拌叶片、槽体。1.4润滑标准润滑部位润滑油润滑方式减速机VG220油泵润滑下部轴承2＃、3＃铝锂基脂油枪润滑1.5点检标准项目内容标准方法周期电

2、机电流正常看1h温度＜60℃摸、测1h声音无异音听1h皮带数量完整看1h声音无异音听1h减速机润滑良好看1h声音无异音听1h油位油镜中间至顶部之间看1h下部轴承润滑良好看1h声音无异音听1h温度＜80℃摸、测1h地脚螺栓紧固无松脱摸、看1h双切换式滤器双切换式滤器无堵塞看1h1.6设备维护1.6.1清扫部位标准工具周期减速机见本色水、破布24h皮带轮、电机见本色破布24h1.6.2开车前：攀车，检查润滑油量，测电机绝缘。运行中：按点检标准检查。停车后：及时处理运行中存在的问题。开车前，要先攀车，检查润滑油量，测电机绝缘。1.6.3润滑：减速机运转时第一次用油一周后更换，其后每年更换一

3、次。1.6.4减速机长期停车时，大约每3个星期将减速机启动一次；停车时间超过6个月，要在里面添加保护剂。1.7设备完好细则1.7.1基础稳固，无裂纹、倾斜、腐蚀1.7.1.1基础、支架坚固完整、连接牢固、无松动、断裂、腐蚀、脱落现象。1.7.1.2槽体无严重倾斜。1.7.2各零部件完整无缺1.7.2.1各零部件无一缺少。1.7.2.2筒体内外各零、部件没有损坏，不变形，材质、强度符合设计要求。1.7.2.3槽体、管道的冲蚀、腐蚀在允许范围内。1.7.2.4保温层完整，机体整洁。1.7.3运转正常，无跑、冒、滴、漏1.7.3.1各法兰、人孔、观察孔密封良好，无泄漏。1.7.3.2进出料

4、管道畅通，阀门开关灵活。1.7.4仪器、仪表和安全防护装置齐全、灵敏可靠。1.8故障原因及处理故障原因处理搅拌振动1、轴承缺油2、槽内有杂物3、底部粗颗粒多4、搅拌大轴变形5、安装不正1、及时加油2、停车取出杂物3、放掉粗颗粒4、校正5、校正搅拌跳闸1、槽内掉入大块杂物2、电气故障3、负荷大1、取出2、联系电工检查3、调整减速机温度过高1、减速机过载2、油位低或油污染3、轴承间隙小4、油泵有故障5、风扇盖的空气入口或箱体严重污染6、箱体里面油面过高1、减小负荷2、补充适中或更换3、调整适中4、检修或更换5、清理风扇盖和箱体6、调整油面高度减速机有杂音1、齿轮的轮齿损坏2、轴承间隙过大

5、3、轴承损坏1、更换损坏的零件2、调整轴承间隙3、更换轴承轴承损坏1、减速机齿轮过载2、联接器不正3、外部径向负荷过大1、减小负荷2、调正3、消除、减小4、轴承润滑不到位4、加强润滑双切换式滤器的指示器发出报警双切换式滤器堵塞将堵塞的滤芯清理或更换2、压煮器搅拌使用维护标准2.1工作原理搅拌装置的作用是为了使料浆受热均匀，强化传热效果，加快反应速度，防止料浆沉淀。电机通过皮带传动带动立式减速器，从而带动搅拌轴以30rpm的转速转动，在搅拌轴上设有多对搅拌叶片，以达到搅拌的目的。2.2主要性能参数压煮器规格：φ2.8×16.081mV=80m3共计24台其中：预热压煮器6台/系列加热面

6、积S＝540m2加热压煮器13台/系列加热面积S＝450m2保温压煮器4台/系列加热面积S＝100m2终端保温压煮器1台/系列无加热电机功率：N=45kw搅拌轴转速：n=30rpm搅拌器形式：立式23层2.3设备结构溶出器包括：溶出器本体、加热管束、电机、皮带传动、减速机、底部轴、搅拌轴、支承装置、密封装置和填料润滑系统。2.4润滑标准润滑部位润滑油号工具时间周期减速机油箱VG220油桶适当补充减速机轴承2＃、3＃铝锂基脂油枪白班24h注油器680cst/40℃油泵适当补充2.5点检标准项目内容标准方法周期电机电流正常看1h温度＜60℃摸、测1h声音无异音听1h振动＜0.05mm摸、

7、测1h皮带数量不缺看1h松紧适中看、听1h减速机声音无异音听1h润滑良好看1h油位适中看1h填料润滑系统油位适中看1h油管接头不漏看1h总管油压最大155bar看1h双切换过滤器△P＜5bar看1h管路过滤器△P＜4.2bar看1h分配器运动指示是否正常：退回、延伸是否到极限位置看1h填料无泄漏看1h人孔无泄漏看1h2.6设备维护2.6.1清扫部位标准工具周期减速机见本色破布24h皮带轮手摸无灰尘破布24h油盘无油污刮刀、破布24h仪表见本色破布24h开车