干燥设备设计选型.doc

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1、干燥设备选型设计主要参数目录一、通用设计参数1~7页二、热风循环烘箱设计8~9页三、并排式烘房及隧道窑设计10~11页四、带式干燥机设计12~14页五、真空干燥机(箱)设计15页六、旋转气流快速干燥机设计16~17页七、气流干燥机设计18~19页八、高速离心喷雾干燥机设计20~22页九、压力喷雾干燥设计23~25页十、卧式振动流化干燥机设计26~29页十一、回转干燥机设计30~33页十二、热风炉设计34~38页十三、附录39~44页编辑二○○六年四月44一、通用设计参数1、水份蒸发量等有关计算G1=G2+WW水份蒸发量kg/

2、hG1湿料量(加料量)kg/hG2干料量(产品)kg/h质△W1初含水率XX%△W2终含水率X%产量加料量2、热量计算A、干燥时间在1分钟内(瞬间干燥)(如:喷雾干燥、闪蒸干燥、气流干燥等)干燥一公斤水需用热量在:1600~2000kcalB、干燥时间在0.2~1.2小时内的设备(一般干燥)(如:带式干燥,振动干燥、回转筒干燥等)干燥一公斤水需用热量在1400~2000kcal(产量大的取大值)C、干燥时间大于2小时以上的设备(缓慢干燥)(加烘箱、烘房、真空干燥等)干燥一公斤水需用热量在1200~1600kcalD、对初含水

3、低(<10%)而产量大的物料干燥,应增加物料升温时所需用热量。对室外温低于0℃的产生环境则应另增加计算热量。44对每批次进料量大物料又经常变更,初含水难以确定的则热量1600~2000kCal/kg,如:烘干各类中药片剂。在一般估算时或物料特性不明时应取1600~2000kCal/kg3、电加热功率计算(P、KW)A、控设备内腔体积计算(M3)腔内温度≤700℃腔内温度≤400℃腔内温度≤300℃腔内温度≤200℃B、按设备内表面积来计算(共6个面M2)P=(4~7)F.KWP=(3~5)F.KWP=(2~4)F.KWF内表

4、面积M2注:小型设备取大值,大型设备取小值使用温度≤300℃时,可用翅片式电加热算使用温度>300℃时,应来用电阻丝或电阻带加热最好采用燃油、燃气直火炉加热C、经验公式计算≤300℃16~22KW/m3≤250℃10~16KW/m3≤200℃6~10KW/m344≤150℃4~6KW/m3≤100℃2~4KW/m3计算后再乘以1.1~1.3安全系数为使用功率D、按使用热量计算P=K2Q/860·K1KWK1电压波动系数0.6~1K2安全系数1.1~1.3Q使用热量Kcal/h1KW=860Kcal上式可简化为P=0.0017

5、442QKW注:每批次干燥时间大于3小时,则按1.3~1.9kw/1kg水来设计E、按被加热物料重量来计算P=G·C△t/860ηkwG被加热物料总重量kg/hC物料比热Kcal/kg·℃△t加热前后的温度差△t=t1-t2℃η热效率0.5~0.6F、用远红外加热时(适用于烘道)烘道内温度80~200℃3~7kw/m3烘道内温度60~80℃1.5~3kw/m3注:1、用石英管时选小值。用碳化硅板时选大值,再乘安全系数1.2。442、辐射距离:静止工作150~550mm运动工作10~150mm辐射器间距150~250mm4、蒸

6、汽换热器选用计算(饱和蒸汽)A、估计计算干燥一公斤水需用蒸汽量2~4公斤(热风循环式为2~3公斤),而1公斤蒸汽需用1m2的换热面积(热风循环式为2~2.5公斤)。1kg蒸汽约提供500Kcal热量,风温120~150℃故换热面积A0=R=Q/500m2Q热量Kcal/hA0换热面积m2R使用蒸汽量kg/h注:若用过热蒸汽时,则350kcal/kg来计算换热面积。B、初步计算m2Q使用热量Kcal/hη热效率安全系数1.15~1.25K传热系数20~30Kcal/m2·h·℃Ø温度系数0.8~0.9△t空气平均温度△t=0.

7、5(t进+t室)t室=20℃t进=150℃则△t=65℃上式可简化为A0=(0.001~0.0009)Qm2(即10万大卡/h热量所需换热面积为90~100m2)445、加热水所需热量计算水的比热为1Kcal/kg·k(4.18KJ/kg·k)K开尔文温度折换为摄氏温度时t=℃+273例:10kg水加热到100℃时所需热量:10×1×(100+273)=3730千卡折合用电4.34kw6、蒸汽换热器再加电加热计算A、正常蒸汽温度为150℃,若要求风温为200℃时,室温为10℃时蒸汽换热时用热量Q1=L0q1Kcal/hL0热

8、风量m3/hq1=0.24·△t·γKcal/kgq1=0.24×(150-10)×0.835=28.06再计算出风温达到200℃时应增加的电加热功率q2=0.24×(200-150)×0.746=8.95电供热量为Q2=L0·q2电功率P=Q2/860KW(1KW=860Kcal)B、查

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