油缸缸筒加工工艺.doc

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1、攀钢机械制造公司油缸加工项目组油　缸　缸　筒　加　工　工　艺编写:　　　牟　　斌　时间：　2003年5月油缸缸筒加工工艺一、缸筒1、下料：下料尺寸按工艺图确定。2、在普通车床上（卧式）上将无缝钢管以外圆找正，一端适当位置处加工中心架口，当缸筒长度尺寸大于1500mm时加工两中心架口，架口位宽应超过80mm，深度车圆为止。3、上中心架，以中心架位为基准准找正，平中心架侧端面，车出与深孔镗卡盘锥盘和授油器锥盘锥度相符的外锥面，粗造度3.2um。锥度15°。如下图所示：图中：ΦD为缸筒外径；ΦD1为深孔镗锥盘小端尺寸；　　　　　　　ΦD3为缸筒内径；L为缸筒长度(注：此图

2、为不焊接法兰、耳轴缸筒加工图，如需焊接应按工艺图加工)　最后平工件卡盘侧端面。如下图所示：要求：两锥面、中心架位必须保证同轴度。4、粗镗：更换深孔镗粗镗导向套，将工件装上深孔镗，用对刀规调整粗镗刀尖尺寸，用千分尺调整导向块、支承键尺寸，并核对镗头导向块，支承键是否分布在相应同一圆周上，否则将其加分别加工至同一圆周：镗刀尺寸调整为ΦD；导向块ΦD；支承键调整至比粗镗导向套内径大0.02~0.03mm。用对刀规检查镗刀、导向块，并确定刀尖应在导向块轴向位置前面2mm左右（注：ΦD为导向套公称尺寸）。粗镗走刀量S＝0.4~0.5m/r，转速V＝40m/min，切削液量调整

3、至最大。5、半精镗：更换深孔镗半精镗导向套，用千分尺调整导向块、支承键尺寸，并核对镗头导向块，支承键是否分布在相应同一圆周上，否则将其分别加工至同一圆周：导向块、支承键尺寸，镗刀尺寸调整为ΦD；导向块ΦD；支承键调整至比半精镗导向套内径大0.02~0.03mm。用对刀规检查镗刀、导向块，并确定刀尖应在导向块轴向位置前面2mm左右（注：ΦD为导向套公称尺寸）。半精镗走刀量S＝0.4~0.5m/r，转速V＝40m/min，切削液量调整至最大。半精镗内孔留余量0.4~0.5mm，并保证内孔直线度及同轴度度≤0.03mm，粗造度为6.3um，为浮动镗提供条件。6、浮动镗：冲

4、洗干净内孔污渍，更换精镗导向镗，用千分尺调整刀尖、支承键尺寸，并核对镗头支承键是否布在同一圆周上，否则将其加工至同一圆周：：浮动镗刀、支承键调整尺寸参照附表。S＝0.5~1mm/r，V＝40m/min，t≥0.03mm。切削液量调整至一般。加工后保证孔表面粗造度3.2um以下，浮动镗保证滚压前的几何尺寸及表面光洁度。7、滚压：上滚压头，调整滚压头尺寸见附表，缸筒内壁清洗干净，然后进行滚压工序。S＝0.6~1.5mm/r，V＝25~60m/min，切削液量调整至最小（单泵），退刀时调整切削液量至最大。8、检查缸筒尺寸精度及内表面粗造度。9、按缸筒成品图长度尺寸加工缸筒

5、。附表　缸径精镗刀尖尺寸精镗支承键尺寸精镗镗套尺寸滚压头直径注：本表为滚压一次，精镗和滚压头尺寸，操作者可根据本表尺寸进行调整。附：一、刀具1、粗镗、半精镗选用焊接式刀片，刀片牌号YM054、YT798、YW22、浮动镗刀选用焊接式刀片，牌号YG8、ZK10UF3、刀具刃磨方式：工具磨、规范角度刃磨。4、刀具角度：粗镗刀主偏角Kr＝40°~41°　　　　　　负偏角Kr′＝29°~31°前角γ0＝8°~10°　　　　　　　　后角α0＝6°~8°刃倾角λs＝0°~2°如下图所示：精镗刀：主偏角Kr＝40°~41°　　　　　负偏角Kr′＝29°~31°前角γ0＝10°~1

6、2°后角α0＝6°~8°刃倾角λs＝0°~2°如下图所示：　　浮动镗刀：主偏角Kr＝1.5°~2.5°前角γ0＝10°~12°后角α0＝6°~8°如下图所示：要求:刀体侧面和支承面不垂直度≤0.02mm/200mm；切削刃与修光刃交角处径向跳动量与轴向窜支量≤0.05mm；修光刃与侧面不垂直度≤0.01mm/100mm。一、切削液切削液选用55%硫化液、40%煤油和5%的机油的混和液，切削液经必须过滤后方可使用，以保证滚压切削液清洁度。二、滚压注意事项1、滚压前用浮动镗刀精加工，保证滚压前孔壁的光洁度、滚压余量以及孔的几何尺寸精度。2、滚压前冲洗缸体内壁和滚压头，去

7、除铁屑，同时检查滚柱自转是否自如，保持器转动是否灵活，检查保持器在外力作用下能否沿轴向移动。3、滚压过盈量不能太大，次数不超过2次，否则产生“脱皮”现象。4、滚压前滚压头通过镗杆走刀箱拖板轴向位移至圆锥滚柱R端面与工件端紧密接触后方可进行滚压。加工完毕停止工件转动后，滚压头快速退回。1、滚压中途不准停车或改变切削用量，滚压中不允许有间断现象。2、连续工作3~4班后必须清洁铁屑磁棒及进油过滤器。保持切削液清洁及进油量。3、滚压头与工件中心必须保持很好的同轴度。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　滚压头使用说明书滚压加工是一种对工件表面进行光整和强化的加