液压油缸缸筒加工过程中的质量控制.pdf

《液压油缸缸筒加工过程中的质量控制.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、·54·煤矿机电2013年第4期液压油缸缸筒加工过程中的质量控制杨振声(中国煤炭科工集团太原研究院，山谣太原030006)摘要：介绍了液压油缸缸筒的几种加工工艺，并对各加工工序中影响质量的主要因素迸行了分析，提出了提高加工质量的具体措施。同时对油缸缸筒内孔的几种常用加．T-_T-艺进行了比较，指出了各自的优缺点和适用范围。关键词：液压油缸缸筒；加工工艺；质量控制中图分类号：THl61文献标识码：B文章编号：1001—0874(2013)04—0054—04QualityControlintheProces

2、singofHydraulicCylinderBarrely口ngZhensheng(TaiyuanResearchInstituteofCCTEG，Taiyuan030006，China)Abstract：Introducesthenormalprocessingtechnologiesofhydrauliccylinderbarrelandanalyzesthemainfactorsthatinfluencequalityofeachprocessingpart．Putsforwardthespeci

3、ficmeasuresforimprovingquality．Andcomparesseveralcommonprocessingtechnologiesfortheinnerholeofcylinderbarrel．Pointsouteachadvantagesanddisadvantagesofprocessingtechnologiesandtheirapplicablescope．Keywords：hydrauliccylinderbarrel；processingtechnology；quali

4、tycontrol0引言液压油缸是现代工程机械等设备中的常用的重要部件之一，加工生产过程中油缸的重要组成件缸筒的废品率较高，主要原因有：1)刀杆细长，刚度小，容易发生刀具引偏、振动。2)缸筒毛坯本身的刚性差，容易引起直线度、圆度超差。3)冷却和排屑困难，加工面极易被铁屑划伤。4)刀头的导向困难，引起导向条磨损，破坏导向作用。因此有必要采取相应措施来保证导向、切削、排屑、润滑和冷却的可靠性，才能有效降低缸筒的报废率。号钢、27SiMn、25CrMo等材料，进行调质处理。不同材料毛坯的缸筒加工工艺相差不大，但

5、工艺参数不同，需要根据毛坯的原材料和热处理状态分别制定各自的工艺方案和参数。液压油缸缸筒的结构如图l所示，对该结构缸筒可以制定出以下几种加工工艺路线：方案1：下料一热处理一校直一车镗床用定位止口一粗镗一半精镗一精镗(浮动镗)一滚压。方案2：下料一热处理一校直一车珩磨机用定位止口—_÷粗镗—_半精镗—_珩磨。方案3：下料一热处理一校直一车镗床用定位止口—+组合镗。方案4：冷拔精密无缝钢管下料一车珩磨机用定位止口—+珩磨。1缸筒加工工艺方案的制定2缸筒加工中应注意的问题液压油缸缸筒大多采用无缝钢管为原材料，低

6、压油缸缸筒多用20号钢、25号钢，不经热处理。中、高压油缸缸筒或重要的缸筒多采用35号钢、452．1下料下料时应考虑工艺夹头的尺寸，尺寸过小可能使两端加工出的定位止口长度过短，造成镗孑L时工2013年第4期煤矿机电·55·^陟√I【2一V／／／／／／／／／／／／／／／／勿≯念I_tn⋯o一奇¨．1

7、髟／／／／／／／／／／／／／／／M∥十f

8、l—Ilooo：11j厂趣亚_丽羽25／——其余呵图1油缸缸筒结构示意图件在镗床上定位不准确，导致加工出来的成品缸筒壁厚不均匀。2．2热处理缸筒热处理后的硬度大小和均匀

9、程度不但影响缸筒的质量，而且对于后续加工工序的影响也很大。硬度不均匀的缸筒，在后续镗内孑L时，刀具的磨损会加剧，甚至有可能出现“打刀”，造成工件报废。特别是在采用浮动镗刀精加工时，内孑L成品质量也会下降。对于这种毛坯管，在加工内孑L时，最好采用珩磨的形式。缸筒毛坯采用最多的热处理方式是用箱式炉或井式炉加热后，垂直淬火，这种方式容易造成缸筒局部硬度不均匀。无缝钢管在中频淬火线上进行淬火处理，由于冷却介质与工件接触均匀，缸筒毛坯的硬度均匀，并且工件硬度一致性也好，对于后续工序非常有利。但由于受感应加热线圈尺寸

10、限制，这种淬火方式在单件、小批量和特殊油缸的生产中应用较困难。2．3镗床调整和工件装夹在整个镗孔工序中，保证镗床主轴、夹具、工件、镗刀、镗杆、受油器、镗杆座的中心线一致是保证内孑L各加工工序质量的关键。在镗床调整时，可以用磁力表座吸附在镗床主轴上，检查镗刀杆和受油器与主轴的同心度。镗床受油器尾部的减振套需经常检查和调整，磨损后要及时更换。在粗加工时，工件可以使用鸡形夹头，以加大切削用量，提高生产率。但在精加工中，鸡形夹头有可能