常见质量通病及防治方法.doc

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一、高层剪力墙施工质量通病及防治社会经济的飞速发展，人口日益向大城市集中，以致造成房屋需求量急剧增大，用地极为紧张。为了解决这种矛盾，高层建筑越来越受到人们的重视。剪力墙结构由于承受水平荷载的能力强、水平位移小、刚度大，现已成为高屋住宅结构的主要形式。广大工程技术人员经过摸索与实践取得了许多宝贵的经验，尤其是大模板技术在高层剪力墙工程中的成功应用，更引入注目。但在施工过程中，稍有疏忽，还会出现这样或那样的问题。现就高层剪力墙结构施工中存在的质量通病及防治采取以下措施。高层剪力墙结构工程的基础主要采用箱形基础、桩基础或者复合基础。无论采取哪种形式，都具有几个共同点：埋置深度大，钢筋布置密集，基础混凝土方量大等，因施工相对困难，各种质量问题也不可避免，那么怎样才能更好地防治呢?1．打桩对环境的影响与防治桩基础是高层建筑中常用的—种深基础形式，它具有承载力高，沉降量小的特点。打入式钢筋混凝土预制桩在我国已有多年历史，在建筑工程应用最广、适用土质条件范围广，一般不受地下水位的影响，质量容易控制。但施工噪音和振动大，桩区和附近30——40米范围内的土体将产生大量的隆起和水平位移，而且由于邻桩相互挤压导致桩位位移，影响工程质量、故打桩不适于城市稠密区，桩打得越多，对环境影响越大。为此，在打桩前，一般需在桩区附近10米以内改建地下管线，封锁城市交通，拆除原有建筑物。在施工过程中，对50米30/30 范围内建筑物、管线进行观测，在打桩完毕后，对损坏的建筑物修复和巩固。并采取得当措施，消除桩对邻近建筑物的危害。如：采用合理的桩(如全钻孔沉桩，部分排土的打入桩)；改善设计(如增加桩长，减少桩数。减少入土桩体；改进施工措施，如根据邻近建筑物的布置情况，制定打桩程序和流向)；设置塑料排水板以降低超静孔隙水压；开挖排水沟、防震沟，限制和减少浅层土体挤压等。施工前清除地表层下障碍物。沿红线2—5米挖防震沟一道，深1.5米，上口1.5米，下口0.8米，土方运走、沟边塌方及时清理，以保证地下孔隙水的排除；防震沟内打双排塑料排水板；在桩位较密的轴线附近空位打入塑料排水板，其上口挖槽，并在槽内回填粗砂以利孔隙水流出，排水槽与防震沟相通，将水导入防震沟，防震沟水满时用抽水机抽出。合理安排打桩流向等。2．钢筋的定位控制措施高层剪力墙结构工程的基础钢筋工程，由于钢筋密集、规格大，在节点部位，钢筋重叠层数多，钢筋放样寸必须充分考虑，以正确确定箍筋的尺寸，否则，极容易出现露筋现象。剪力墙的钢筋布置是钢筋绑扎的重要内容。必须将每堵墙的轴线准确地在基础底板钢筋上用油漆点标出，并且认真复核，做到准确无误之后才能认可。插筋前，必须根据测设的轴线标志，首先将各转角暗柱箍筋用电焊在底板筋上点牢，复核准确后，才能用电焊将每根钢筋焊牢固定，否则，墙筋极容易出现‘走位”现象。即使这样，在浇混凝土时，还必须派专人值班，发现走位现象，及时纠正，浇好混凝土后，弹好模板线，如果还有个别钢筋走位，可将其根部挫一小窝，将线外钢筋移入墙内，再进行墙筋绑扎。只有这样，才能保证模板正确就位，为后续工序制造好的条件。3．底板混凝土浇捣质量控制30/30 基础底板混凝土一般属于大体积混凝土，应一次连续浇捣完成或作好后浇带，严防出现施工接缝。在底板混凝土浇捣前必须做好充准备工作，认真进行隐蔽验收，检查四周反口模板是否隐固正确，防水带是否完整，发现问题及时纠正，决不留后患，对于大体积混凝土，还应做好测温试验，防止因混凝土内外温差过大而出现裂缝。特别要根据施工现场条件，充分考虑供水供电可能出现的问题，依据工程图纸制定切实可行的混凝土浇捣方案，严防底板出现施工缝。另外，由于底板钢筋多而密，在节点部位振动棒插入较为困难，极易出现漏振情况，必须由专人负责振捣，并适当增大该部位混凝土的坍落度，减小石子的粒径等，彻底杜绝工程事故发生。4．剪力墙钢筋走位现象的防治钢筋工程在高层剪力墙结构中比框架结构更为复杂、繁锁，主要特点是钢筋数量多、规格小，绑扎时不象框架柱一样相对独立，每一堵墙都相互影响，一旦一个地方出现问题，容易引起连锁反应，修正特别困难。30/30 钢筋走位现象在剪力墙结构中，由于墙筋规格小，极易出现，最好的预防办法是：在墙筋绑扎完毕，经检查符合要求后，用电焊将最上一层水平筋与立筋点焊，并且每隔40厘米左右绑扎拉结筋，也用电焊点牢，另外在浇混凝土时，发现少数被振动棒损坏的部位及时修正。钢筋绑扎另一个重要问题是在门窗洞部位极易引起整体走位和门窗洞偏移，修正不好就无法使大模正确入位。预防这种情况的办法，就是在绑扎好暗柱后，使门窗洞边暗柱主筋至转角暗柱墙线，符合要求后再量出该墙线至转角暗柱第一根主筋的距离，把对应部位的水平钢筋平头放好，绑扎8粥每根钢筋的白点与转角柱第一根主筋平齐；另一头紧套门(窗)暗柱，这样就能准确地保证相应墙肢的长度。绑扎过筋时，应调节好暗柱垂直度，保证上下口宽度一致，再将梁筋与暗柱主筋绑牢。这样走位现象就彻底杜绝了。另一个问题是大模入模过程中，钢筋的成品保护容易遭到破坏，稍不注意，大模就会挂坏墙筋，应派专人随时修理撞坏的钢筋。5．剪力墙混凝土浇捣质量控制在高层剪力墙工程中，混凝土方量比一般的框架结构量大，在交接点、门窗过梁等处均容易出现质量问题。在施工过程中，必须确定正确的浇捣程序，防止走模现象发生。在浇捣剪力墙混凝土时，必须逐层浇捣，既可保证混凝土质量，又可防止模板走形。特别在浇捣门窗洞边混凝土时，如果不对称浇捣，侧模就会当场走形变斜。在浇捣门窗过梁部位时，应适当增大混凝土的坍落度，减小石子粒径，以防出现蜂窝甚至‘狗洞”。二、住宅工程七个主要质量问题表现30/30 住宅工程质量问题主要表现在七个方面：一是屋面防水层明贴，泛水高度不足，天沟坡度不足造成积水，架空隔热板安装质量差，铺设高低不平，板面积水；二是外墙粉刷龟裂相当普遍，易造成墙面渗水，室内及公用走道地坪壳裂严重，有起砂；三是铝合金门窗制作安装问题多，型材厚度不足，制作马虎，安装不牢，边角渗漏；四是木制品制作安装粗糙，木门和隔断翘曲变形，关闭不严密，开启不灵活；五是部分水箱混凝土不密实，底部渗水；六是水电安装质量差，配管导线色标混乱，不符标准，卫生洁具用木榫木螺栓固定不牢固，室内给排水管通接口渗漏；七是工程质量保证资料缺、乱、错现象还存在，原材料质保书复印件手续不符规定要求等等。以上这些质量通病将严重影响住宅使用功能，值得高度重视。三、拆除工程伤害事故的原因及预防1．一些地区和部门不重视拆除工程的管理，导致拆除队伍管理滩山拆除队伍中的少数工人和外来民：(：素质低，自我保护能力差，缺少安全操作的基本常识和技术，力0上拆除现场的管理不到位，没有行之有效的监督体系，致使违章作业、冒险蛮干的现象屡禁不止。2．盲目施工，既不编制拆除方案，又缺乏必要的安全措施。在拆除过程中，由子盲目施工，造成伤害事故的数量约占拆除事故的总伤害的三分之二；由子没有编制拆除方案，许多工人对拆除部位的结构布局不甚了解，不可避免地造成拆除的盲目性和冒险性；而安全措施的缺乏，无疑增加了拆除的危险性的伤害性。3．在拆除过程中，业主为了节省资金，将拆除工程发包给没有营业执照的个体产干，这样拆除费用可降低10％一30％。根据对拆除工程伤害事故的数据统计分析得知：没有营业执照的个体产承包的拆除工程，其伤害事故比正规拆除队伍多2--3倍。30/30 4．忽视主客观因素的制约，盲目追求拆除速度，迫使工人加班加点日夜干。但人的精力有限，天气也有好坏，这些都制约了拆除速度。在人萎蘼不振或天气恶劣的情况下，较容易事故发生。5．拆除机具陈旧，可靠性差，潜伏着事故隐患，一些机具缺乏经常性的保养和检查制度，有的长期带病运行，超负荷运转，加上安全措施长期得不到落实，导致发生事故。预防对策：1．建立健全拆除工程的管理制度和监督制度，推行总指挥全面负责拆除工作；拆除协调员负责拆除和各方面的协调与组织保障工作；安全员负责整个拆除工程的安全保障工作和安全措施执行情况的监督。2．实行拆除许可证制度。拆除工程的单位在动工前应向工程所在地县以上的地方建设行政主管部门申请拆除许可证。未取得拆除许可证的单位，不得擅自组织拆除工作，一经发现，立匡口中止其拆除活动，并视情节轻重，适当予以处罚。3．强化拆除工序的管理。要求加强《建筑安装工程安全技术规程》、《建筑安装工人安全操作规程》的学习，明确安全技术要领，掌握操作方法，用理论指导实践。工序管理的主要内容包括编制拆除方案、执行拆除、扫尾工作三大部分。30/30 4．建立危险点事故预控体系，治理隐患，保障拆除安全。主要是运用安全系统工作理论，组织操作人员对其人、机环境进行安全性评价和危险性分析，建立危险点登记表。对已确定的危险点隐患进行整改，不断改善拆除条件，不断完善个人防护措施，达到措施互补、联控的目的。5．加强对拆除机具的管理。派专人负责管理，做到使用好、保养好。在使用前要对所有的拆除机具进行认真检查，发现问题及时解决，坚决消灭机具潜伏的事故隐患。6．加强拆除现场的安全保护工作。应设置信号，周围要设置围栏，夜间应设红灯示警。在高处进行拆除时要设置溜放槽，较大的或沉重的材料，要用吊绳或起重机吊下或运走，禁止向下抛掷。7．鉴子拆除时粉尘污染严重，所以要加强个人防护。在拆除过程中，要戴好防尘帽和防尘口罩等劳防用品，避免肺病的发生。四、其他常见工程质量通病的产生原因及预防措施在建设项目的施工过程中由于具有产品固定，生产流动，产品多样结构类型多变；自然条件多变，材料品种、规格不同，材性各异，施工工艺要求不同，交叉施工、现场配合复杂，技术标准不一等一系列特点，从而影响质量的因素也很多，在工作中稍有疏忽就极易引起系统性因素的质量产生变异，产生质量问题或严重的工程质量事故。因此对常见的质量通病产生的原因需要仿到心中有数及早在施工中采取措施加以预防。具体措施见下表：工程项目名称常见通病及现象形成原因预防处理措施30/30 土方工程(柱基、基槽和管沟的开挖与回填；挖方、填方、场地平整、排水沟等)1.场地积水在场地平整过程中或平整完成后，场地范围内局部或大面积出现积水场地平整填土面积较大或较深时，未分层回填压实，土的密实度很差，遇水产生不均匀下沉造成积水。场地周围排水不畅；场地未作成一定排水坡直；存在反向排水坡等。测量错，使场地高低不平平整前，对整个场地的排水坡、排水沟、截水沟、下水道进行系统设计，本着先地下后地上的原则，做好排水设施。建筑场地内的填土认真分层回填辗压(夯)实，使密实度不低于设计要求，设计无要求时，一般也应分层回填，分层压(夯)实，使相对密实度不低于85％，避免松填。做好测量的复核工作，避免出现标高误差。已积水场地应立匡D疏通排水和截水设施，将水排除。场地未做排水坡度或坡度过小部位，重新修坡；对局部低洼处，填土找平，压(夯)实至符合要求。避免再积水工程项目名称常见通病及现象形成原因预防处理措施土方工程(柱基、基槽和管沟的开挖与回填；挖方、填方、场地平整、排水沟等)2.填方边坡塌方填方工程边坡塌陷或滑塌，造成坡衔处土方堆积边坡坡度偏陡。边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干；与原陡坡接合末挖成阶梯形搭接；填方土料采用淤泥质土等不合要求的工料。边坡填土未按要求分层回填压(夯)实，密实度差，缺乏护坡措施。坡顶、坡脚未做好排水施，由于水的渗入，土的内聚力降低，或坡脚被冲刷而造成塌方永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡。填方应选用符合要求的土料；边坡施工应按填土压实标准进行水平分层回填压实。在边坡上下部作好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。对粘土、粉砂、细砂、易风化岩石边坡以及黄土类缓边坡，应于堆工完毕后，随即进行披面防护。边坡局部塌陷或滑塌，可将松土清理干净，与原坡接触部位作成阶梯形，用好土或3：7灰土分层回填夯实修复，并做好坡顶、坡脚排水措施。大面积塌方，应考虑将边坡修成缓坡，作好排水和表面防护措施3.填方出现橡皮土填土受夯打(辗压)后，基土发生颤动，受夯击(辗压)处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩。这种橡皮土将使地基的承载力降低，变形加大，长时不能稳定由于原状土被扰动，颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分形成软塑状态的橡皮土避免在含水量过大的腐殖土、泥灰土、粘土、亚粘土等原状土上进行回填。控制回填土料的含水量，尽量使其在最优含水量范围内。填土区设置排水沟，以排除地表水。用千土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入橡皮土中，吸收土中水分，降低土的含水量。将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水量范围，再行压实。将橡皮土挖除，换土回填夯(压)实，或填以3：7灰土、级配砂石夯(压)实30/30 4.回填土密实度达不到要求；回填土经辗压或夯实后，达不到设计要求的密实度，将使填土场地、地基在荷载下变形增大，强度和稳定性图氏土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率下的密实度要求。填方土料不符合要求。填土厚度过大或压(夯)实遍数不够，或机械辗压行驶速度太快。辗压或夯实机具能量不够，达不到影响深度要求，使土的密实度降低选择符合填土要求的土料回填；填土压实后要达到一定的密度要求。土料不合要求时应挖出换土回填或掺入石灰、碎石等压(夯)实力口固。对由于含水量过大，达不到密实度要求的土层，可采取翻松、晾晒、风F或均匀掺入千土及其他吸水材料，重新压(夯)实。当含水量小或辗压机能量过小时，可采取增加压实遍数，或使用大功率压实机械辗压等措施工程项目名称常见通病及现象形成原因预防处理措施土方工程(柱基、基槽和管沟的开挖与回填；挖方、填方、场地平整、排水沟等)5.挖方边坡塌方在挖方过程中或挖方后,边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌,使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑的安全和稳定基坑(槽)开挖较深，放坡不够；或通过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同坡度，致使边坡失去稳定而造成塌方。在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑(槽)时，未采取有效的降、排水措施，土层受地表水或地下水的影响而湿化，内聚力降低，在重力作用下失去稳定而引起塌方。边坡顶部堆载过大，或受外力振动影响，使边坡土体内剪应力增大，土体失去稳定而塌方。土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方根据土的种类、物理力学性质确定适当的边坡坡度。当基坑深度较大，放坡开挖不经济，或环境不允许放坡时，应采用直立边坡，并进行可靠的支护。在基坑(槽)边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一距离，以保证边坡和直立坑壁的稳定。对坑(槽)塌方，可将坡脚塌方清除作临时性支护(如堆装土草袋、设支撑、砌护墙等)。对永久性边坡局部塌方，可将塌方清除，用块石填砌或回填2：8、3：7灰土嵌补，与土接触部位作成台阶搭接，防止滑动；或将坡顶线后移；或将坡度改缓6.基坑(槽)泡水基坑(槽)开挖后，地基土被浸泡基坑(槽)开挖后，地基被地面水淹泡，或在地下水位以下挖土，基土浸水，由固态变成流态，降低了地基承载力，引起地基沉降基坑(槽)周围应设置排水沟或挡水堤，以防地面水流入坑内，坡顶或坡脚至排水沟应保持一定距离，一般为0.5—1.0mo在有地下水的土层中开挖基坑(槽)，应在开挖标高坡脚设置排水沟和集水井，并使开挖面、排水沟和集水井始终保持一定深差，使地下水位喇氐至开挖面以下不少于0．5m。当基坑深度较大、地下水位较高以及多层土中有透水性较强的土，可采取分层明沟排水法，即在边坡上再设1--2层明沟。采用井点法喇氏基坑中的地下水位至基坑最低标高以下，再开挖。已被淹泡的基坑(槽)，应立匡0检查排水(或降水)30/30 设施，疏通排水沟，并采取措施将水引走、排净。对已设置截水沟而仍有小股水冲刷边坡和坡脚时，可将边坡挖成阶梯形或用装土草袋护坡，将水排除，使坡脚保持稳定。已被水浸泡扰动的土，可根据具体情况，采取排水晾晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实；换土夯实；或挖去淤泥加深基础等处理措施工程项目名称常见通病及现象形成原因预防处理措施土方工程(柱基、基槽和管沟的开挖与回填；挖方、填方、场地平整、排水沟等)7.基坑(槽)回填土沉陷基坑(槽)填土局部或大片出现沉陷，造成室外散水空鼓下沉，基础侧面积水，甚至引起建筑结构的不均匀下沉，出现裂缝基坑(槽)中的积水、淤泥杂物未清除就回填；或基础两侧用松土回填，未经分层夯实；或槽边松土流入基坑(槽)，夯填之前未认真处理，该回填土受到水的浸泡产生沉陷。基坑(槽)宽度较窄，采用手夯回填，未达到要求的密度.回填土料中千土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料，回填质量不合要求。回填土采用水泡法沉实，密实度未达到要求基坑(槽)回填前，将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，如有地下水或滞水，应有排水、降水措施。回填土采取严格分层回填、夯实。土料及其含水量，每层铺土厚度、压实遍数应符合规定。回填土密实度要按规定抽样检查，使之符合要求。填土土料中不得含有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块。严禁用水沉法回填土方。基槽回填土沉陷造成墙脚敌水空鼓，如混凝土面层尚《m坏，可填入碎石，用灰浆泵压入水泥砂浆填灌密度；若面层已开裂破坏，则应视面积大小或损坏情况，采取局部或全部返工，将空鼓部位打掉，填灰土或粘土与碎石混合物夯实，再作面层8.基础墙体被回填土挤动变形基础墙体被回填土挤动变形，造成基础墙体裂缝、破坏、轴线偏移，严重地影响结构受力性能回填土时只填墙体一侧的土，或用机械单侧推土压实，使墙体一侧承受较大的侧压力；墙体两侧回填土设计标高相差悬殊。在墙体一侧临时堆土、堆料、设备或行走重型机械基础两侧用细土同时分层回填夯实，两侧填土高差不超过30cmo如遇暖气沟或室内外回填标高相差较大，回填土时可在另一侧临时加木支撑顶牢。基础墙体施工完毕，达到一定强度后再进行回填土施工。避免单侧堆放大量土方、材料、设备或行走重型机械。已造成基础墙体变形、开裂、轴线偏移等质丑事故，要会同设计部门，根据具体损坏情况，采取加固措施进行处理，或将基础墙体局部或大部分拆除重砌30/30 9.基槽室外回填土渗漏水引起地基下沉地基因基槽室外填土渗漏水而导致下沉，引起结构变形、开裂建筑场地表层土透水性强，夕愠基槽回填如仍用这种土料，地表水很容易浸湿地基，使地基下沉基槽及其附近局部存在透水性较大的土层，未经处理，形成水囊浸湿地基土，引起下沉外槽回填土应用粘土、亚粘土等透水性较弱的填料回填，或用2：8、3：7灰土回填；基槽及附近局部存在透水性较大的土，采取挖除或用透水性小的土料封闭，使与地基隔离。将透水性大的回填土挖除，重新用粘土、亚粘土或灰土回填夯实；如造成结构破坏，应会同设计部门研究加固或其他补救措施工程项目名称常见通病及现象形成原因预防处理措施土方工程(柱基、基槽和管沟的开挖与回填；挖方、填方、场地平整、排水沟等)10.房心回填沉陷房心回填土局部或大片下沉，造成地坪面层空鼓、开裂甚至塌陷破坏填土土料含有大量有机杂质和大土块，有机质腐朽造成填土沉陷。填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松填，仅表面夯实，密实度不够。房心局部有软弱土层，或有地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴，施工时未经处理或未发现，使用后荷载增加，造成局部塌陷房心土回填前，应对原自然软弱土、坑穴等进行处理，将有机杂质清理干净；选用合格的回填土料，并严格地按要求分层回填夯实。房心回填土深度较大时，在建筑物外墙基外回填土时采取防渗措施，防止室外水渗入房心浸湿回填土。对面积大而使用要求较高的房心填土，采用先用机械将原来的自然土辗压密实，再进行回填。处理办法参见“基坑(槽)回填土沉陷”的治理方法30/30 人工降低地下水位1.地下水位降低深度不足(1)地下水位降深没有达到施工组织设计的要求，水不断渗入基坑。(2)基坑内土的含水量较大、较湿、基坑边坡失稳。(3)基坑内有流砂现象出现(1)对降水地区的工程地质和水文地质资料缺乏详细了解和调查，收集的资料不可靠，影响了降水方案的选择和设计(2)降水方案选择不当，井管的平面布置，滤管的埋置深度、设计降水深度等不合理(3)设备选用不当；设备的加工制作不符合要求；设备在运输、装卸、堆放、安装、使用过程中，零部件磨损、破坏等原因，使设备抽水能力达不到要求(4)施工质量有问题；系统安装完毕后，没有及时试抽和洗井，滤管和滤层被淤塞作好工程地质及水文地质的勘察和调查工作，设计中所需要的资料和参数，应准确、详细。合理地选择降水方案。合理地选择降水设备。严格按要求的工艺过程进行施工，保证施工质量。灌填砂滤料后，应按规定及时洗井和试抽。应有可靠的动力设备和电源。对于井点管或滤层淤塞而引起降水失效，可以通过洗井处理，破坏成孔时在孔壁形成的泥皮，恢复土层透水和井管的降水性能。对于地下水位降深与要求相差不大的工程，可以根据降深差异的大小，适当地增力口井点管的数量，也可以在基坑内增设井管，以增加地下水位的阳氐深度。对于地下水位喇氐深度与要求相差较大的工程，需在原降水系统之外，再重新考虑比较合理的降水方法和设备，重新施工。工程项目名称常见通病及现象形成原因预防处理措施人工降低地下水位2.地陷沉降过多在基坑以外的降水影响范围内，地基土产生不均匀沉降，导致其上的建筑物＼构筑物及市政设施发生不同程度的倾斜＼裂缝，甚至断裂＼倒坍(1)在人工陶氐地下水位过程中，影响范围内的孔隙从土中被吸出使孔隙压力消散或降低，使土体被压缩、固结，体积缩小，造成地基沉陷，这一沉陷量随降水深度的增力口而增加，沉陷的范围随降水范围的扩大而扩大(2)如果采用真空降低地下水位的方法，在滤管附近和土层深处会产生较高的真空度，形成负压区，使土体内的细颗料向负压移动，使土的孔隙增加。当地基土的孔隙被压缩变形后，也会产生地基土的沉陷(3)在降水过程中，由于水从周围向滤管流动汇集，产生动水压力，使土中细颗料发生移动，使土体孔隙增大，随之产生压缩变形和沉陷(1)施工前，应对邻近建筑物＼构筑物＼地下管线等原有结构＼地基与基础情况详细了解；应考虑到水位降低对上述建筑物等的影程度，在降水期间，定期对基坑外地面＼邻近建筑物＼构筑物＼地下管线进行沉降观测；在基坑内外设观察井，对水位进行定期观测，作出记录(2)合理地选择降水方法＼降水设备和降水深度(3)尽可能地缩短基坑开挖＼地基与基础工程施工时间，并尽快地进行回填土作业。在可能条件下，施工安排在地下水位较低的枯水季节(4)滤管＼滤料等应按规定设置，以保证地下水在滤层中流速较快，又可防止泥砂随水流入井管(5)采用降水与回灌技术相结合的工艺，在一般情况下，回灌井点＼回灌砂井的数量＼深度与降水井点相同。回灌砂沟的沟底应在渗透性能较好的土层内，降水井点与回灌井点的距离宜大于6m30/30 (4)井管的滤管和滤层施工质量欠佳，井管被泥沙淤塞，出水量小，出水浑浊，含泥沙量较大，土层中泥砂不断流失，引地面沉陷，以防两井相通。回灌时应保持建筑物处的地下水位接近原自然地水位工程项目名称常见通病及现象形成原因预防处理措施打压桩工程1.桩顶桩身被打坏桩顶四角或周边被打坏＼打秃＼打碎，钢筋网片外露；或是桩身混凝土崩裂剥落，甚至桩身折断(1)打桩时，桩顶由于受冲击产生很高的局部应力，若桩顶混凝土不密实＼配筋下料不合理，遭受锤击后，则桩顶被打碎＼打秃；主筋过长，则会旁弯；颤动，引起混凝土剥落(2)桩身混凝土保护层太厚＼主筋安放不正，直接受冲击的是素混凝土，保护层容易剥落(3)桩顶不平＼桩帽不正或不平，使桩偏心受锤击，局部应力增大，极易受损(4)桩的下沉速度慢＼施打时间长，锤击次数多或冲击能量大称为过打(5)桩身混凝土强度等级不高桩顶混凝土应认真捣实，主筋不能过长；一旦桩角打秃，则应凿平再打。制桩时，桩顶面与桩轴线应严格保持垂直；施打前，桩帽要安放平整；打桩时要避免打歪后继续施打，发现后应及时纠正。如遇过打，则应分析地质资料＼判断土层情况，改善操作方法，采取有效措施解决。桩身被打坏，可加钢夹箍用螺栓拉紧焊牢30/30 2.打歪桩顶不平＼桩身凸肚＼桩尖偏心＼桩帽及接桩不正＼土中障碍及操作不当(1)桩机导架必须校正两个方向垂直度(2)桩身垂直，桩尖对准桩位，桩顶正确套入桩帽内，并保持在同一垂直线上(3)初打时，采用小落距，待桩入土一段长度后，再增大落距连续锤击(4)注意制桩质量和验收检查3.滞桩滞桩即打不下去。指贯入度突然变小，桩锤严重回弹(1)浅层滞桩可能为旧灰土或混凝土基础等障碍，必要时彻底清除或钻透后再打。(2)桩顶＼桩身已被打坏。(3)土层中有较厚的砂夹层或硬土层＼孤石等障碍。遇到这种情况，应查明原因，会同设计勘测部门共同研究解决。(4打桩过程中停歇时间过长＼桩身与周围土层形成固结4.浮桩一桩打下，邻桩上升当桩沉入土中时，桩身周围土体受到急剧挤压和扰动使土层水位移和垂直隆起，而垂直隆起的摩擦力使已打入的桩上浮软土中施打密桩时应合理确定打桩顺序工程项目名称常见通病及现象形成原因预防处理措施砌筑砖工程1.砂浆强度不稳定在几种常用的砂浆中,浆的强度低于设计标号的情况，另外,浆强度波动较大(1)材料的计量不准(2)砂浆搅拌不匀，使水泥分布不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性(3)由于管理不当,沫剂超过规定掺用量，严重地降低了砂浆的强度(1)砂浆配合比应根据现场的材质情况确定在满足和易性的条件下，控制砂浆的强度(2)塑化材料应调成标准稠度，进行称重计量，再折成标准容积，定期抽查核对(3)不准用增加微沫剂掺量来改善砂浆的和易性2.砖砌体组砌混乱混水墙面组砌方法混乱,出现直缝”层皮”,柱采用包心砌法,里外皮砖层互不相咬,形成周圈通天缝,降低砌体强度和整体性(1)操作人员忽视组砌方式,砌前不摆样,因此,出现了多层砖的直缝和二层皮,现象(2)砖柱砌筑时需大量七分砖来满足内外砖层错缝的要求,在缺乏严格督促的情况下,37砖柱习惯于包心砌法(1)解组砌方式不仅是为了墙体美观，也是为了满足传递荷载的需要(2)砖柱横＼竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆的塞缝工作3.石墙砌体里外两层皮剖视截面可发现墙体里外互不连结，自成一体，这种石砌体承载能力差，稳定性不好受到水平推力极易倾倒(1)毛石体形过小,每皮石块压搭过少,未设拉结石,造成横截面上下重缝(2)砌筑方法不正确,尤其采有过桥型/填心/双合面砌法极易造成墙体里外两层皮.此外,如翻槎面/斧刃面/铲口面等砌法也会造成墙体稳定性的降低(1)要注意大小石块搭配使用，立缝要小，要用小块堵塞空隙，避免只用大块石，而无小块石填空(2)每皮石块砌筑时要隔一定距离丁砌一块拉结石，拉结石的长度应满墙，且上下皮错开，形成梅花状30/30 4.砌块墙面渗水砌块墙面/门窗框四周或门窗拼渗水(1)砌体存在缺陷，或砌块收缩值过大(2)砌体由于各种结构原因产生裂缝,或施工中砌体的水平灰缝不饱满,垂直灰缝未灌实(或空头缝),雨水容易透过抹灰层和墙体造成漏水(3)抹灰层出现袭缝/起壳,或抹灰层太薄特别是山墙处,抹灰面积较大,施工缝较多(4)门窗固定不牢,经碰撞或振动出现裂缝；门窗框嵌缝不严,嵌缝材料不符合要求;窗台和墙体间有缝隙;滴水线槽的抹灰不符合要求(5)窗台/阳台/遮阳板/雨篷等凸出外墙面的水平构件没有做好流水坡度,造成倒泛水和积水(1)砌块砌筑前一定要进行检验和挑选，并应有适当的存放期；要保证结构施工质量，灰缝饱满/密实，以肪止雨水渗漏墙体。抹灰应平整，并有适当厚度，同时应与墙体粘结牢靠，防止起壳和裂缝(2)门窗四周嵌缝应在室内外抹灰前进行嵌缝时，应先清理门窗洞周围墙体，并充分湿润。钢门窗框之间需要用拼管(圆管或方管)拼装时，应预先在拼合处嵌满油灰，再用螺栓拼装，对缝应平直/密实。(3)对于凸出外墙的窗台/阳台/遮阳板和雨篷等水平构件，没有泛水的，要在表面凿毛后，抹水泥砂浆泛水；并在墙面交接处，沿墙用水泥砂浆抹一条100一高的线脚或在阴角处用水泥砂浆抹一个小圆角。在板底边缘凿毛以后,用水泥砂浆抹出滴水线槽工程项目名称常见通病及现象形成原因预防处理措施模板工程1.圈梁模板缺陷(1)局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。(2)梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空(1)卡具未夹紧模板，混凝土振捣时产生侧向压力造成局部胀模(2)模板组装时，未与墙面支撑平直(1)如采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时扁担木长度应不小于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口模档钉牢，保持梁上口呈直线(2)采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应立即掉换(3)圈梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度2.深梁模板缺陷梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下挠(1)夹木末钉牢，或夹木不足以抵抗混凝土侧压力，致使夹木钉子被拔出，侧模下口向外歪移(2)梁模支撑按一般经验配科算，致使超载，造成梁底模板及支撑不够牢固而下挠(3)梁侧模上口横档末拉通线，斜撑角度过大(大干60-)。支撑不牢造成局部偏歪(1)根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力，根据梁的高度适当力口设横档，一般离梁底30--~)厘米处加》16mm对拉螺栓，沿梁长方向相隔不大于1mo(2)夹木应与支撑顶部的横担木钉牢(3)梁底模板按规定起拱3.柱模板缺陷(1)炸模；造成断面尺寸鼓出＼漏浆＼混凝土不密实，或蜂窝麻面(2)偏斜，一排柱子不在同一轴线上(3)柱身扭曲(1)柱箍不牢，或钉子被混凝土侧压力拔出(2)成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模(3)模板一面松，一面紧；或模板上有残渣未很好清理(1)成排柱子，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。支模前必须先校正钢筋位置(2)根据柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔500--l~mm应加设牢固的柱箍，防止炸模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢；柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确(3)较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒。当混凝土浇灌到临时洞口时，应封闭牢固30/30 钢筋工程1．钢筋同截面接头过多在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面积占受力钢筋总截面积的百分率超过规范规定数值(1)钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度；忽略了某些构件中不允许采用绑扎接头的规定(2)忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定(3)分不清钢筋处在受压区还是受拉区(1)配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号搭配，对于同一组搭配的安装方法不同时要加文字说明(2)正确理解规范中规定的同一截面含义(3)在钢筋骨架已绑扎或安装钢筋骨架时发现接头数量不符合规范要求，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太长，则可采用加焊帮条的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接工程项目名称常见通病及现象形成原因预防处理措施钢筋工程2.钢筋网主副位置放反构件制作时，钢筋网主/副筋位置上下放反操作人员疏忽，使用时对主＼副筋位置在上或在下，不加区别就放进模板(1)放置这类构件施工任务时，要向有关人员和直接操作者做专门交底(2)钢筋网主＼萤阙筋位置放反，但已浇灌混凝土，必须通过设计单位复核后，再确定是否采取加固措施或减轻外加荷载3.钢筋焊接接头弯折或偏心接头处产生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，轴线偏移大于0．1d或2mm(1)钢筋端头歪斜(2)电极变形太大或安装不准确；焊机夹具晃动太大(3)操作不认真(1)钢筋端头弯曲，焊前应予以矫直或切除(2)经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确，夹具如因磨损晃动较大，应及时维修(3)接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋混凝土工程1.麻面混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露(1)模板表面粗糙或清理不干净；钢模板脱模剂涂刷不均匀或面部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面(2)模板接缝不严密，浇筑混凝土时漏浆；混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出(1)模板面要清理干净；脱模剂要洲C均匀，不得漏刷(2)若模板有缝隙，应用油毡条＼塑料条＼水泥砂浆等堵严，防止漏浆；混凝土必须按操作规程分层浇筑分层振捣密实(3)Kg寸农圆个冉装饰8g邵位应0U以修补，将麻囱邵位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆拌平30/30 2.蜂窝混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的死洞(1)混凝土配合比不准确；或材料计量错误，造成砂浆少石子多(2)混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实(3)混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，因漏振而造成蜂窝(4)模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝(0严格控制混凝土配合比，经常检查。(2)混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应按规定(3)混凝土自由倾落高度不得超过2米；如超过，要采取串筒＼溜槽等措施下料14，屁凝工UU振揭业99层JU5固，振独寺芰aC(伺大j0U疋)21仃o(5)混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2．5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出的颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一号的细石混凝土捣实，加强养护工程项目名称常见通病及现象形成原因预防处理措施混凝土工程3.强度偏低，匀质性差(1)同批混凝土试块的抗压强度的平均值低子1.05倍设计标号；同批混凝土中最低一组试块强度值低子0.9％设计标号(2)同批混凝土中个别试块强度值过高或过低出现异常(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥过期，砂石级配不好，外加剂掺量不准确等(2)混凝土配合比不准确不用实验室配合比；计量工具陈旧或维修管理不好，精度不合格；砂＼石＼水泥不认真过磅；加水不准，使混凝土水灰比和坍落度增大，影响强度(3)混凝土投料顺序不当，搅拌时间不够，拌合物不均匀；冬期施工期间，拆模过早或早期受冻；试块没有代表性(1)要确保材料质量(2)严格控制配合比，保证计量准确(3)混凝土搅拌要严格按搅拌制度拌制混凝土(4)如混凝土强度不合格，偏低不能满足要求时，可按实际强度校结构的安全度，并经有关单位研究提出处理方案先张法施工1.钢丝滑动先张法构件放松预应力钢丝时，钢丝与混凝土之间的粘结力遭到破坏，钢丝向构件内回缩1.混凝土强度低，密实性差，粘结强度低2.钢丝放松速度过快3.张拉值过大保持钢丝表面洁净，严防油污沾染，隔离剂宜用皂角类，采用废机油时，须待台面上下油稍千，洒上滑石粉才能铺放钢丝，并以木条将钢丝与台面隔开；混凝土必须密实；防止睬踏敲击刚浇捣好混凝土构件两端外露的钢丝；钢丝放松应在混凝土强度达到75％以进行；放松时，最好先试剪1—2根预应力筋，如无滑动现象，再继续进行，并尽量保持平衡＼对称30/30 2.构件翘曲(空心板＼薄板等板式构件和小梁＼芯棒等棒式构件，当预应力筋放松后，发生严重翘曲，影响质量使用)1.台面不平，预应力筋位置不准确2.混凝土质量低劣，强度低，刚度差3.放张次序不当，使构件受到偏心载荷作用，造成翘曲4.构件本身刚度差，受徐变作用，产生挠曲保证台面平整和一定的强度，以防变形；混凝土应保护密实，达到75％以上强度才放张；注意放张次序，采取缓慢、对称＼间隔进行，避免偏心荷载作用；构件设计考虑徐变因素，适当提高刚度或在预应力的反向增加适当预应力筋，以减小变形工程项目名称常见通病及现象形成原因预防处理措施先张法施工3.构件脆断冷拔低碳钢丝预应力构件，破坏前没有明显的变形预兆，但当构件一出现裂缝就断裂或出现裂缝后，稍加一点荷载就突然断裂1.钢丝应力＼应变特性差，冷拨后，其总变形能力大大下降，拉断伸长率仅2％一3％，条件流限od高达(0．97—0．98)口p，其有限塑性往往在钢丝临近拉断时才显现出来，造成脆断2.构件配筋率低或张拉控制应力值使用过高严格控制冷拔时钢丝截面的总压缩率，以改善应力，应变特性；选用原材料强度高的钢筋来冷拔，避免采取增加冷拔次数的方法来提高强度；构件必须满足截面最小配筋率的要求，在可能条件下加大强度安全系数与抗裂安全系数之比值，使构件有较大的安全储备；加强对材料的系统检查；施工时控制超张拉值，避免过高的预力口应力值后张法施工1.孔道位置不正孔道位置偏斜，引起构件在预加应力时，发生侧弯和开裂1.芯管末与钢筋固定牢，井字架间距过大2.浇筑混凝土时，振时棒振动芯管，使芯管偏移在浇筑混凝土前，应检查预埋件及芯管位置是否正确，芯管应用钢筋“井”字架支垫，‘井”字架尺寸应正确，并应绑扎在补筋骨架上，其间距不得大子1．Om；灌筑混凝土时，防止振动棒振动芯管；需起拱的构件，芯管应同时起拱，以保证保护层厚度2.孔道塌陷＼堵塞后张法构件预留孔道塌陷或堵塞，使预应力筋不能顺利穿过，不能保证灌浆质量1.抽芯过早，混凝土尚未凝固2.孔壁受外力和振动影响，抽官时，囚万同个止巾广生的挤压和附加振动等3．抽管次序不当，速度过快钢管抽芯宜在混凝土初凝后＼终凝前进行；浇灌混凝土后，钢管应每隔10-15分钟动转一次，转动应始终顺同一方向；用两根钢管对接的管子，两根管的旋转方向应相反；抽管程度宜先上后下，先曲后直；抽管速度要均匀，其方向应与孔道走向保持一致；芯管抽出后，应及时检查孔道成型质量，局部塌陷处，可用特制长杆及时加以疏通30/30 3.预应力值不足重鲁牛产构件，屋架等张拉后，常出现应力值不足情况，对Ⅱ级冷拉钢筋的应力损失，最大可达10％以上后张法构件施加预应力时，混凝土弹性压缩损失值在张拉过程中同时完成，结构设计时，可不必考虑。而采用重叠方法生产构件，由于上层构件重量和层间粘结力，将阻止上＼下层构件张拉时的弹性压缩，当构件起吊后，层间摩阻力消除，从而产生附加预应力损失采取自上而下进行张拉，并逐层加大张拉力。但底层张拉力不宜超过顶层张拉力5％(对钢丝＼钢绞线和热处理钢筋)，或9％(对冷拉Ⅱ一Ⅳ级钢筋)；做好隔离层(用石灰膏力口废机油或铺油毡＼塑料薄膜)；浇捣上层混凝土，防止振动棒触及下层构件工程项目名称常见通病及现象形成原因预防处理措施后张法施工4.孔道灌浆不密实孔道灌浆不饱满，强度低1.灌浆水泥标号过低，或过期＼受潮＼失效2．.灌浆顺序不当，先灌上层后灌下层，将下层孔道堵住3.灌浆压力过小4.未设排气孔，部分孔道被空气阻塞5.灌浆未连续进行，部分孔道被堵灌浆水泥应采用425号以上普通水泥或矿渣水泥；灰浆水灰比宜控制在0.4左右，为减少收缩，可掺入0.01％的铝粉或0.25％的木钙减水剂；铝粉应先和水泥拌匀使用；灌浆前用压力水冲洗孔道，灌浏顷序应先下后上；直线孔道灌浆，可从构件一端到另一端，曲线孔道应从最低点开始向两端进行；孔道末端应设排气孔，灌浆压力以0.3---0.5MPa为宜，每个孔道一次灌成，中途不应停顿；重要预应力构件可进行二次灌浆，在第一次灌浆初凝后进行5.孔道裂纹构件灌浆前后，沿孔道方向产生水平裂缝1．抽管＼灌浆操作不当，产生裂缝2．冬期施工灰浆受冻膨胀，将孔道胀裂防止抽管＼灌浆操作不当产生孔道裂缝的措施参见防止’孔道塌陷＼堵塞”有关部分；混凝土应振捣密实，特别保证孔道下部的混凝土密实；尽量避免在冬期进行孔道灌浆，必须冬期灌浆时，应在孔道中通入蒸汽或热水预热，灌浆后做好构件的加热和保温措施当裂缝宽大于0.1mia时，可先沿裂缝凿出宽lO--20mm＼深10--15mm的槽，然后用环氧砂浆封闭结构安装工程1.轴线位移构件实际安装轴线偏离标准轴线1.测量时控制轴线和柱网定位轴线发生偏差；柱子杯口十字线放偏，或杯口偏斜；梁＼板放线有偏差2.构件制作时，断面尺寸＼外形不准确或扭曲3.轴线用错，如安装柱子误用小柱的中心线4.薄腹梁安装时，由于柱顶预埋螺栓位置不准造成位移5.住子安装不垂直，纵横轴线不准确等而造成位移各层放线均以控制轴线引出全部柱网定位轴线，用经纬仪闭合；吊装前，对杯口十字线及杯口尺寸及构件尺寸外形进行认真检查，柱子三面弹安装线，根据控制轴线定位；避免相对面中心线不在一个平面上，或用错中心线；构件就位后，应及时用经纬仪复测校正，柱子用钢楔打紧临时固定，其他构件点焊固定，及时灌浆最后固定，以防发生偏斜；每层控制轴线和柱网中心线应用经纬仪给出，避免用线锤逐层上引；预埋件位置控制正确，安装前校核30/30 6.各层柱子未校核轴线而以下层柱子几何中心为起点造成误差积累7.预埋件位置不正确，安装不精心工程项目名称常见通病及现象形成原因预防处理措施结构安装工程2.垂直偏差过大构件安装后垂直偏差超过允许值1.吊装时复测次数不够,出现误差或过大偏差2.梁、柱节点采用钢筋焊接，构件与构件连接,如采用立坡口、帮条焊和搭接焊时,由于焊接工艺不当,施焊顺序不对,变形不一而造成柱或梁产生垂直偏差3.梁与柱钢筋连接为平坡口焊接时,由于焊接变形而将柱拉偏4.柱子安装后,杯口二次灌浆混凝土强度未达到要求昆口撒去铁楔,由于外力作用而造成垂直偏差5.安装柱间支撑和吊车梁时,由于橇动构件而使柱子产生垂直偏差6.柱杯口临时固定松紧程度不一致，风力影响或阳光照射7.构件支承面不平或缝隙垫得不实8.构件制作或拼装过程中本身扭曲过大安装柱子时，要用线锤初校和反复检查，避免出现误差；焊接宜对角等速焊接，焊接过程中应用经纬仪随时观察柱子垂直度情况，如有偏差，可利用电焊或氧乙炔焰烤钢筋调整；钢筋施焊采取合理的施焊顺序，使偏差在规范允许范围内；柱子杯口二次灌浆混凝土达到25％强度才允许撤去铁楔；安装柱间支撑和吊车梁时，避免用撬棍定位拨正；柱子在杯口临时固定松紧程度必须一致，构件安装支承面应找平，并垫实；构件制作和拼装尽可能避免，或使扭曲减少到最低限度3.标高超差构件安装标高偏差超过允许值1.构件制作尺寸＼外形不准2.构件安装出现偏差3.构件安装支承面及支座不平制作时严格控制外形尺寸；构件安装，控制标高偏差在允许范围内，避免误差积累；构件安装前对支承面进行找平，或垫楔形铁片使其整30/30 工程项目名称常见通病及现象形成原因预防处理措施卷材防水工程1.裂缝(构件吊装中出现各类裂缝，影响结构持久强度)1.吊装时混凝土强度等级末达到要求的设计强度等级2.构件设计忽略了吊装所需的构造钢筋,如小柱根部等;吊装前未按施工状态校验构件的抗裂度，并采取加固措施3.重叠生产构件,隔离剂失效或洲C不匀造成沾连,起吊翻身时将构件拉裂4.吊装时受外力碰撞5.构件堆放不平稳或偏心过大,地基下沉,造成构件受力不匀而出现裂缝6.构件吊环或吊点位置不正确,受力不匀7.双肢柱采用滑行法吊装,由于臂杆转动双肢受扭,而造成双肢底脚开裂8.梁板类构件安装未及时浇灌叠合部分或灌缝整体刚度差,施工临时堆载过大，造成中部出现裂缝9.屋架扶直吊点选择不当,重叠预制，屋架粘结,垫木不实,起吊时滑脱,使下弦受振或碰裂10.梁柱采用钢筋或钢板焊接连接,由于焊接应力过大而将梁/柱混凝土角部位拉裂混凝土构件强度等级必须达到规定的强度，如柱子达到75%，屋架达到100%才允许吊装。构件吊装前应按施工状态校核构件的抗裂度，如裂缝开展宽度大于0.2-'-0.3mm都应采取加固措施或调节吊点位置，增加吊点等；重叠生产构件选用适合隔离剂，并涂刷均匀，构件吊装时要防止碰撞，必要时应设拉绳；构件堆放平稳，防止偏斜；吊点位置应经计算使弯矩最小，如构件吊环或吊点位置不当，形成歪斜，应更换吊点；使构件重心与吊钩在同一垂线上；双肢柱用滑行法不能满足吊装受扭要求时，应用工具或型钢临时加固双肢底脚；梁板类构件，未浇叠合部分和灌浆，或末达到强度前，不允许承受过大的施工荷载；屋架扶直应用四点起吊，最外面吊索与水平直角不得小于450，重叠预制屋架扶直前，应将两端垫木垫实，以防滑落将下弦折断；梁＼柱采用钢筋或钢板焊接连接时，严格执行焊接工艺，采用轮流间歇施焊方法，减少焊接应力2．构件断裂多孔板及叠合梁安装后发生断裂1.板两端支承高低不平或板本身翘曲，造成双角两点受力2.构件强度不够，本身存在微裂3.叠合梁和板的现浇缝未及时填灌形成整体，梁、板不能共同工作，当施工荷载过大时造成断裂板支承处应用砂浆找平，板端不密实应用楔形铁片垫实；灌缝时应用细石混凝土填灌严实；构件强度不够或板本身存微裂应经补强或修补后始可应用；在叠合梁现浇前，板跨中应支预一道方木，并避免随承受过大施工荷载工程项目名称常见通病及现象形成原因预防处理措施30/30 卷材防水工程3.搭接不当梁、板两端搭接长度不均匀，位移偏差超过允许值1.梁、板本身几何尺寸不符合要求2.墙或梁偏差较大3.安装操作不精心4.梁上叠合部分箍筋相碰5.、板安好后，其他工序操作时移动板的位置吊装前作好板、梁墙的检查，发现问题，及时处理；梁、板安装前，在支承处及两端应划出搭接长度线，按线安装；梁、板安装好后，不得随意移位4.开裂(沿预制板支座、变形缝、挑檐处出现规律性或不规则裂缝)1.屋面板板端或屋架变形，找平层开裂2.基层温度收缩变形3.吊车振动和建筑物不均匀沉陷4.卷材质量低劣，老化脆裂5.沥青胶韧性差，发脆，煞制温度过高，老化在预制板接缝处铺一屋卷材作缓冲层；作好砂浆找平层；留分格缝；严格控制原材料和铺设质量，改善沥青胶配合比；控制耐热度和提高韧性，防止老化；采取撒油法粘贴治理方法：在开裂处补贴卷材5.流淌沥青胶软化，使卷材移动而形成皱褶或被拉空，沥青胶在下部堆积或流淌1.沥清胶的耐热度使用过低,天热软化2.沥青胶涂刷过厚,产生儒动3.未作绿豆砂保护层，或绿豆砂保护层脱落，辐射温度过高，引起软化4.屋面坡度过陡，而采用平行屋脊铺贴卷材合理选择沥青胶耐热度，控制熬制质量和涂刷厚度(小于2mm)，作好绿豆砂保护层，减低辐射温度；屋面坡度过陡，避免平行屋脊铺贴卷材，逐屋压实治理方法：可采取局部切割重铺卷材6.鼓泡、起泡防水层出现大量大小不等的鼓泡、气泡，局部卷材与基层或下层卷材脱空1.屋面基层潮湿，末干就刷冷底子油或铺卷材，基层窝有水分或卷材受潮，在受到太阳照射后，水气蒸发，体积膨胀，造成鼓泡2.基层不平整，粘贴不实，空气没有排净3.卷材铺贴扭歪、皱褶不平，或刮压不紧，雨水潮气浸入严格控制基层含水率在6％以内；避免雨、雾天施天；防止卷材受潮；保证基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，潮湿基层上铺设卷材，采取排气屋面做法治理方法：将鼓泡处卷材割开，采取打补钉办法，重新力口贴小块卷材护盖工程项目名称常见通病及现象形成原因预防处理措施卷材防水工程7.老化、龟裂沥青胶出现变质、发脱、裂缝等情况1.沥青胶的标号选用过低2.沥青胶配制时,熬制温度过高,时间过长,沥青碳化3.沥青胶涂刷过厚4.未作绿豆砂保护层或绿豆砂撒铺不匀合理选择沥青胶的标号，逐锅检验软化点；严格控制沥青胶的熬制和使用温度，作好绿豆砂保护层治理方法：清除脱落绿豆砂，表面加作保护层30/30 8.绿豆砂保护层脱落卷材表面绿豆砂保护层流失1.绿豆砂未经筛洗干净并干燥2.撤铺绿豆砂时沥青温度过低3.绿豆砂未经压实粘牢，遇雨流失绿豆砂使用前过筛、洗净、并干燥；铺设时沥青胶厚度控制2—4mm厚，并趋热把绿豆砂铺上，适当滚压，嵌入沥青中1／29.变形缝漏水变形缝处出现脱开、拉裂、反水、渗水等情况1.屋面变形缝，如伸缩缝、沉降缝等没有按规定附加干铺卷材，或铁皮凸棱安反，铁皮向中间泛水，造成变形缝漏水2.变形缝、缝隙塞灰不严，铁皮没有泛水3.铁皮未川脉流方向搭接，或未安装牢固，被风掀起4.变形缝在屋檐部位未断开，卷材直铺过去，变形缝变形时，将卷材拉裂、漏雨变形缝严格按设计要求和规范施工，铁皮安装注意顺水流方向搭接，做好泛水并钉装牢固缝隙，填塞严密；变形缝在屋檐部分应断开，卷材在断开处应有弯曲以适应变形伸缩需要治理方法：变形缝铁皮高低不平，可将铁皮掀开，将基层修理平整，再铺好卷材，安好铁皮顶罩(或泛水)，卷材脱开拉裂按“开裂”处理油膏嵌缝涂膜屋面防水工程1.开裂屋面板板面出现各类大小不一的裂缝1.普通屋面板，多由于制作、起模、堆放、运输吊装过程中操作不善、养护不良、受力不匀等2.混凝土水灰比过大，密实性差，受温度、干缩影响3.预应力板由于放张、卡模、反拱等原因，引起板面出现横向或四角斜向裂缝4.基层刚度不够，抗变形能力差，未按规定留设分格缝屋面板制作、起模、堆放运输、吊装过程中，采取防裂措施，防止粘模、卡模；堆放时避免斜放、或支座不在同垂线上，板受力不匀或受扭；加强板的养护，保证脱模、吊装强度；板制作严格控制水灰比，加强捣实，控制温差，避免约束，以减轻温度收缩应力，防止开裂；预应力板避免放张卡模，控制张拉应力不要过大；屋面按规定留分格缝治理方法：裂缝用环氧胶泥或加贴玻璃丝布封闭工程项目名称常见通病及现象形成原因预防处理措施油膏嵌缝涂膜屋面防水工程2.漏防水屋面在接缝或板面出现渗漏现象1.槽瓦末与檩条挂住，受振动下滑2.自防水屋面板上下搭接长度不够，搭接缝口过大；横缝处，屋脊盖瓦坐灰不当，出现爬水、飘雨而导致渗漏3.基层处理不当，灌缝不满，粘结不牢4.防水涂料质量差，涂层过早老化、脱裂、起皮。5.板缝油膏脱开板的安装接缝严格按设计要求和规范规定进行；板缝必须洁净、干燥、涂刷冷底子油，干后及时冷嵌或热灌油膏，使其粘结牢告；选用质量稳定，性能优良的嵌缝材料和防水涂料治理方法：槽瓦下滑或搭接长度不够、缝口过大、坐灰不当，可根据原因采取拉结、加挡水条、用油膏嵌填或砂浆坐实后加贴油毡覆盖等措施；板面涂料质量不好，应铲除重刷防水涂料，板缝油膏脱开，清理干净，预热基层，重新浇注油膏30/30 3.脱落板面防水涂料或毡片粘结不牢,产生脱落现象1.基层表面不平整，不清洁；涂料成膜厚度不够2.基层上过早涂刷涂料或铺贴玻璃丝毡片(或布)，使涂料与砂浆之间粘结力图氏3.基层过分潮湿，水分蒸发缓慢，不利于成膜4.涂料变质，或施工时遇雨淋5.采用连续作业施，工序之间未经必要的间歇基层做到平整、密实、清洁，涂料一次成膜厚度不宜小于0.3mm，亦不大于0.5mm；砂浆达到0.5兆泊以上强度才允许涂刷涂料，或贴玻璃丝毡片(布)；基层表面不得有水珠，同时避免雾天、雨天施工；避免使用变质失效的涂料；防水层每道工序之间保持有12—24小时的间歇；防水层施工完后应自然干燥7天以上治理方法：将玻璃丝毡片(布)掀开，并埋设一部分木砖，清扫干净，重新粘贴，并用镀锌铁皮条把原防水层钉固4.起泡板面防水涂层出现大小不一的鼓泡、气汇，造成局部涂层与基层脱离或脱空1.基层过分潮湿(有水珠)或在阴雨天气施工2.基层不平，玻璃丝毡片(布)未拉紧贴实3.涂料施工时温度过高，或涂刷过厚，表面结膜过快，内层的水分难以逸出而形成气泡基层应平整,表面不过分潮湿；选择在晴朗和干燥的天气施工,避免在炎热天气中午操作;涂料洲6厚度要适度,一次成膜的湿厚度应小于l一;铺贴玻璃丝毡片(布),仿到边倒涂料、边摊铺、边压实平整治理方法:将气泡部位割开,重新贴实,表面加贴玻璃丝毡片(布)一层,予以覆盖、补牢5.破损防水涂层局部破损露出基层或板面1.施工程序安排不当2.涂料防水层较薄，施工中末加保护3.对涂料防水层未进行养护坚持按施工程序施工，待屋面上各道工序完成后，再作防水涂层；防水层施工完后，作好养护、保护，一周内严禁上人治理方法:已破损的防水涂层＼清理干净后，在其上用涂料铺贴玻璃丝毡片(布)叫层，再刷一道涂料，随撒细砂保护层工程项目名称常见通病及现象形成原因预防处理措施刚性防水工程一、细石混凝土土1.开裂砂浆、混凝土防水层出现各种形状不一的裂缝，造成屋面渗漏1.防水层较薄，受基层沉降、温差等变形变化等影响，而引起防水层开裂2.温度分格缝未按规定设置或设置不当3.砂浆、混凝土配合比设计，水泥用量或水灰比过大；施工压抹或振捣不密实，养护不良，早期脱水在混凝土防水层下设置纸筋灰、麻刀灰或卷材隔离层，以减少温度收缩变形对防水层的影响；防水层进行分格，分格缝设在装配式结构的板端、现浇混凝土整体结构的支座处、屋面转折处，间距控制不大于6m；严格控制水泥用量和水灰比，加强抹压与捣实，混凝土养护不少于14天，以减少收缩，提高抗拉强度治理方法：将裂缝处凿槽，清理干净，刷冷底子油，再嵌补防水油膏，上面再铺条状防水卷材一层盖缝30/30 2.渗漏山墙＼女儿墙＼枪口、天沟等处出现渗漏水现象)1.山墙、女儿墙、檐口天沟等节点处理不当，造成与屋面板变形不一致，在焊缝处被拉裂而造成漏雨2.屋面分格缝未与板端缝对齐，在荷载作用下板端上翘，使防水层开裂。3.分格缝嵌油膏时,未将缝中杂物清理干净,冷底子油漏4.嵌缝材料粘结性、柔韧性和抗老化性差5.层面板缝浇灌不密实，整体性、抗渗性差6.混凝土本身质量差，出现蜂窝麻面渗水7.屋面未按设计要求找坡或找坡不正确，造成局部积水认真作好山墙、女儿墙等与屋面板接缝处的细部处理，除填灌砂浆或混凝土外，并在上部加作油膏嵌缝防水，再按常规作法做卷材泛水；分格缝应和板缝对齐，板缝应设吊模用细石混凝土填灌密实；嵌缝时将基层清理干净、干燥、刷冷底子油，采用优质油膏填塞密实；选用优质嵌缝材料，混凝土震捣密实；烟囱、雨水管穿过防水层处，用砂浆填实，压光，严格按设计作防水处理；屋面按设计挂线，找坡、避免积水治理方法：开裂渗漏同‘开裂’处治方法；分格缝中的油膏如嵌填不实或已变质，应剔除干净，按操作规程重新嵌填油膏3.起壳、起砂砂浆、混凝土防水层与基层脱离，造成脱壳、或表面出现一层松动的水泥砂浆1.基层未清理干净，施工前未洒水湿润，与防水层粘结不良2.防水层施工质量差，末很好压光和养护3.防水层表面发生碳化现象认真清理基层(无隔离层防水层)，施工前洒水湿润，以保护良好粘结；防水层施工切实做好摊铺、压抹(或碾压)、收光、抹平和养护等工序；为防表面碳化，在表面加作防水涂料一层治理方法：对轻微起壳、起砂，可表面扫净、湿润、加抹lOmm厚掺少量107胶的l：2水泥砂浆、压光工程项目名称常见通病及现象形成原因预防处理措施抹灰工程1.砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝墙面抹灰后，过一段时间在门框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况1.基层处理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力2.原材料质量不好，砂浆配制质量差3.基层偏差过大，一次抹灰过厚，干缩率较大(1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键，必须认真做好(2)抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度为8一lOn~-n；力口气混凝土表面应提前两天进行浇水，每天两遍以上，渗水深度8一lOnun；混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水即可(3)抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度(4)门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先用水泥砂浆塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平30/30 2.轻质隔墙抹灰空鼓、缝墙面抹灰后，过一段时间，沿板缝处产生纵向裂缝，条板与项板之间产生横向裂缝，墙面产生空鼓和不规则裂缝1.墙面上抹灰时没有根据板材特性采用合理的操作方法2.条板安装寸，板缝粘结砂浆挤压不严，砂浆不饱满3.条板下端楼板面清扫不干净，光滑的楼板面没有凿毛4.墙体整体性和刚度较差，墙体受到剧烈冲击振动(1)加气混凝土墙面表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净、底层砂浆标号不宜过高(2)石膏珍珠岩条板、碳化板墙面抹灰，基层浮灰和颗粒要认真清刷平净，浇水要适当，板缝凹进部分应提前抹平，一般墙面可采用满刮腻子找平后喷浆的做法(3)应保证条板上下端与楼层粘结密实；两板之间、门框与墙板之间和过梁等部位均应粘结密实，保证墙体有良好的整体性和必要的刚度3.抹灰口不平，阴阳角不垂直，不方正抹灰前挂线、仿灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直(1)按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼(2)冲筋宽度为10厘米左右，其厚度应与灰饼相平(3)抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度要稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正工程项目名称常见通病及现象形成原因预防处理措施饰面工程1.大理石接缝不平，色泽不匀、板面纹理不顺墙面大理石镶贴后，板块与板块之间接缝粗糙平，花纹横竖突变不通顺，色泽深浅不匀，影响装饰效果基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，分次灌浆过高(1)安装前应先检查基层墙面垂直平整情况,偏差较大之处应事先剔凿或修补(2)安装前在基层弹线找好规矩,墙面要在每个分仓格或较大的面积上弹出中心线、水平通线,柱子应先测量出柱子中心线和柱与柱之间的水平通线(3)根据墙面弹线找规矩进行大理石板试拼,对发颜色,调整花纹,使板与板之间上下左右纹理通顺,颜色协调,缝子平直均匀,试拼后,由上至下逐块编写镶贴顺序号,然后对号镶贴(4)小规格块材可采用粘贴方法,大规格块材(边长大400nun)或镶贴高度超过lm时须采用安装方法(5)待石膏浆凝固后,一用1:2.5水泥砂浆(稠度一般为80—120mm)分层灌注30/30 2.瓷砖墙面空鼓、脱落瓷砖镶贴质量不好，造成局部或大面积的空鼓，严重的瓷砖脱落掉下。(1)基层处理不干净或处理不当;墙面浇水不透(2)瓷砖粘贴前浸泡时间不够,造成砂浆早期脱水或浸泡未凉干(3)粘贴砂浆厚薄不匀,砂浆不饱满，操作过程中用力不均,砂浆收水后,对粘贴好的瓷砖进行纠偏移动造成的饰面空鼓(1)瓷砖使用前,必须清洗干净,用水浸泡至瓷砖不冒泡,且不少于2h,，待表面凉干后方可镶贴(2)粘结瓷砖的砂浆厚度一般应控制在7-lOmm,过厚或过薄均易产生空鼓(3)当瓷砖墙面有空鼓和脱落情况，应取下瓷砖，铲去一部分原有粘贴砂浆，采用掺水泥重量3％的107胶水泥砂浆粘贴修补3.外墙陶瓷锦砖面不平，分格不匀，砖缝不直(1)基层底灰表面平整和阴阳角有偏差，陶瓷锦砖粘贴后表面不平整(2)施工前，没有按照设计图纸尺寸核对施工实际情况，进行排砖、分格和绘制大样图，抹底子灰时，各部位挂线找规矩不够，造成尺寸不准，引起分格缝不均匀(3)陶瓷锦砖粘贴揭纸后，没有及进对砖缝进行检查，认真拔正调直(1)施工前应绘制出施工大样图，并力口工好分格条，事先选好砖，裁好规格，编上号，对号入座(2)按照施工大样图，对各空心墙、砖垛等处要事先测好中心线、水平线和阴阳角垂直线，贴好灰饼，对不符合要求、偏差较大的部位，要预先剔凿或修补，以作为安窗框、做窗台、腰线等的依据(3)抹底子灰后，应根据大样图在底子灰上从上到下弹出若干水平线，阴、阳角、窗口处弹上垂直线，以作为粘贴陶瓷锦砖时控制的标准线(4)陶瓷锦砖面层粘贴后，要用拍板靠放在已贴好的面层上，用小锤敲拍板，满敲均匀,使面层粘结牢固和平整,然后刷水将护纸揭去，检查陶瓷锦砖缝子平直、大小情况,将弯扭的缝子用开刀拨正调直，再用小锤拍板拍平一遍，以达到表面平整为止工程项目名称常见通病及现象形成原因预防处理措施吊顶罩面板安装1.吊顶搁栅拱度不匀(1)吊顶搁栅装钉后，其下表面的拱度不均匀不平整，甚至成波浪形(2)吊顶搁栅周边或四角不平(3)吊顶完工后，经过短期使用产生凹凸变形(1)吊顶搁栅材质不好，变形大、不顺直、有硬弯，施工中难于调直；木材含水率大，在施工中或交工后产生收缩翘曲变形(2)不按规程操作,施工中不弹平线或弹线不准,中间不按平线起拱，造成拱度不匀(3)吊木或吊筋的间距过大,吊顶搁棚的拱波不易调匀.同时，受力后易产生挠度，造成凹凸不平(4)受力节点结合不严密，受力后产生位移变形(1)吊顶龙骨选格要合理(2)吊顶搁栅装顶前，应按设计标高在四周墙壁上弹线找平；装订时四周以平线为准，中间按平线起拱，起拱高度应为房间向跨度的1／200，纵横拱度均应吊匀(3)如吊顶搁栅拱度不匀，局部超差较大，可利用吊木或吊筋螺栓把拱度调匀(4)搁栅及吊顶搁栅的间距、断面尺寸应符合设计要求30/30 2.吸音板吊顶的孔距排列不均板块拼装后,孔距不等,孔眼横、竖、斜看,不成直线，有弯曲、错位等现象(1)没有预先按设计要求制作标准板块样板，或虽有标准样板，但因板块及孔位的加工精度不高，偏差较大，致使孔距排列不均(2)装钉板块时，如板块拼缝不直，分格不均匀、不方正，均可造成孔距排列不匀(1)加工质量应保证，钻孔时，钻孔必须垂直于板面(2)装钉板块时，如因板块拼缝不直，分格不均匀、不方正、致使孔距排列不均，应在吊顶前，按吊顶搁栅标高在四周墙面上弹线找平(3)吸音板吊顶的孔距排列不匀，不易修理，应一次装钉合格油漆工程1.油漆流坠在垂直物体的表面，或线角的凹槽处，油漆产生流淌。较轻的形成泪痕像串珠子；严重的如帐幕下垂，形成突出的倒影山峰状态，用手摸明显地感到流坠处的漆膜比其他部分凸出(1)油漆中加稀释剂过多，喇氐了油漆正常的施工粘度，漆料不能附着在物体表面而流淌下坠(2)涂涮的漆膜太厚；施工环境温度过低，温度过大；使用的稀释剂挥发太快，在漆膜未形成之前已挥发，造成油漆流平性能差；或使用的稀释剂挥太慢，油漆流动性太大，也容易发生流坠(3)选用的漆刷太大，刷毛太长、太软；喷涂油漆时，选用喷嘴孔经太大，喷嘴气压太大或小(1)选用优良的油漆材料和适当的稀释剂；施工环境湿度和温度要选择适当。以温度15--25t、相对湿度50％--75％为最适宜的施工环境(2)选择适量的油漆粘度；每次洲6油漆的漆膜不宜过厚；选择适宜的刷子(3)漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部分油漆有流坠，可用砂绷各流坠的油漆磨平整。对大面积油漆流淌，可砂纸磨平或用铲刀铲除干净，并在修补腻子后，再满刷一遍油漆工程项目名称常见通病及现象形成原因预防处理措施油漆工程1.油漆流坠在垂直物体的表面，或线角的凹槽处，油漆产生流淌。较轻的形成泪痕像串珠子；严重的如帐幕下垂，形成突出的倒影山峰状态，用手摸明显地感到流坠处的漆膜比其他部分凸出(4)漆料中含重质颜料太多(如红丹粉，重晶石粉等)；颜料研磨不均匀；颜料湿润性能不良，也会使油漆流坠30/30 2.胶底面漆中溶剂把底漆膜软化，影响底漆与基层的附着力，使漆膜破坏，缩短使用寿命(1)油脂漆膜,醇酸漆膜以及由干性油改性的一些合成树脂,未经高度氧化和聚合成膜之前,—但与强溶剂相遇,底漆膜就会被侵蚀而乳肿(2)底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底，涂刷油漆时，操作不迅速，反复涂刷次数过多；使用漆片漆或硝基漆等涂，易产生咬底现象(1)底漆完全干燥后，再刷面漆；涂料、溶剂或腻子应配套使用(2)涂刷强溶剂性的涂料，要求技术熟练，操作迅速、准确，防止反复涂刷(3)轻微咬底，不影响质量的可不进行处理。较严重的，需将涂层全部铲除洁净，待基层干燥后，再选用同一品种的涂料进行涂饰刷浆喷浆工程1.掉粉在粉刷面表面擦抹就掉粉，甚至人靠近粉刷面层，能蹭一身白粉(1)浆液胶性较小，与基层附着力差(2)基层太干或太湿；喷浆后,周围环境湿度较大,浆液长期不得干结,而发霉掉粉(1)应根据施工基层干燥程度，环境湿度大小，通风是否良好，以及粉质材料颗粒粗细程度来决定胶液掺量。基层表面所刮腻子不宜采用颗粒太细的粉质材料(2)基层表面太干燥时，在刷(喷)浆液前，可先喷一遍清水或胶液水(3)当发生掉粉现象时，用鸡毛掸子将浆膜的浮粉轻轻掸净，再满喷一遍清胶液。如掉粉已使腻子松动时，应铲除腻子，重新刮抹腻子并喷浆工程项目名称常见通病及现象形成原因预防处理措施刷浆喷浆工程2.起皮浆膜部分开裂或有片状的卷皮(1)基层表面太光滑，或有油泥、尘土、隔离剂等未清除干净,浆膜附着不牢固(2)基层腻子胶性太小,而浆膜表层胶性太大,浆膜遇潮湿,表面开裂卷皮(3)混凝土基层有裸露的钢筋、预埋铁件或木制品等未经处理,除产生咬锈外,也容易起皮(1)基层表面要处理干净；但表面较光滑，应均匀刷或喷一遍清胶水，以增加粘结度(2)混凝土基层如有裸露的钢筋、预埋铁件，要洲6防锈漆和白厚漆(3)粉饰膜层不宜太厚，达到覆盖浆膜丰满即可(4)基层腻子的胶性不宜过小，表面浆液的胶性也不得过大，以不掉粉为准30/30 裱糊工程1.不垂直相邻两张壁纸的接缝不垂直,阴阳角处壁纸不垂直;或者壁纸的接缝虽垂直,但花纹不与纸边平行,造成的花饰不垂直(1)粘贴第一张壁纸时未做垂线.或操作中掌握不准确，造成累计误差(2)由于墙壁的阴阳角抹灰垂直偏差较大,造成壁纸裱糊不平整,并影8向壁纸接缝和花纹的垂直(3)壁纸选用不严格,花饰与纸边不平行,又未经处理就裱糊(1)根据阴角搭缝的里外关系,决定先做哪一面壁纸,贴第一张壁纸时应先在墙面上吊一条垂线,第一张壁纸的纸边必须紧靠此线(2)壁纸与壁纸采用接缝法时,应注意将壁纸放在平面上,根据尺寸大小,规格要求和花饰对称等裁割,在裱糊时对接起来(3)裱糊壁纸的每一墙面,均应弹出垂直线,越细越好,防止斜贴，最好是粘贴2—3张壁纸后,就用线锤检查垂直度,及时纠正偏差(4)壁纸接缝或花饰垂直度偏差较大时,必须将壁纸撕掉,把基层处理平整后,再严格按照壁纸施工工艺重新进行粘贴2.空鼓壁纸表面出现小块凸起,用手按压时,有弹性和与基层附着不实的感觉,敲出时有鼓音(1)粘贴壁纸时，赶压不得当,往返挤压胶液次数过多,使胶液千结失去粘结作用；或赶压量太小,多余的胶液未能挤出,存留在壁纸内部,形成胶囊状;将未将壁纸内部的空气赶出形成气泡(2)基层或壁纸底面，涂刷胶液厚薄不均或漏刷；基层潮湿，含水率超过8％以上，或表面灰尘、油污未清除干净(3)石膏板基层的表面纸基起泡或脱落；白灰或其他基层较松软，强度低，裂纹空鼓，或孔洞，凹陷处未用腻子刮抹平，填补坚实(1)粘贴壁纸时，必须用橡胶刮板和胶滚由里向外滚压，将气泡和多余的胶液赶出(2)裱糊壁纸的基层必须干燥，有孔洞或凹陷处，必须用石膏腻子或大白、滑石粉等刮抹平整。油污、尘土必须清除干净(3)洲9胶液必须厚薄均匀一致，绝对避免漏刷。为了防止胶液不均，洲6胶液后，可用橡皮刮板满刮一遍，把多余的胶液回收再用(4)基层空鼓，应用刀子割开壁纸，将潮气或空气放出，待基层完全干燥或鼓包内空气排出后，用医用注射针将胶液打入鼓包内压实。还可用电熨斗加热力0压，使胶液千结，但必须控制好温度，防止损坏壁纸面层。壁纸内部含有胶液过多时，可使用医用注射针将胶液吸出并压实即可30/30