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1、企业物资资源规划(MRP)的理论和实践产品结构和物料清单(BOM)产能规划-主生产计划(MPS)物料需求计划的制定(MRP)及时生产和物料供应(JIT)约束理论(TOC)在MRP实践中的运用MRP的基本概念产品结构和物料清单信息化是制造业必然趋势2001年10月16-17日,科技部高新技术发展及产业化司在北京召开了制造业信息化工作研究会.李健司长做了题为“制造业信息化是当今世界制造业发展的大趋势,是以信息化带动工业化战略的重要组成部分”的主题报告.此次会议,明确了“制造业信息化工程”的方针和产业
2、政策.计算机世界42期10月29日制造业的通用公式要生产什么?(由主生产计划确定)要用到什么?(由产品结构确定,BOM)已经有了什么?(由库存记录确定)还缺什么?什么时候下达计划?(由MRP运算得出的建议加工或采购的计划确定)物料的定义为了产品销售出厂,需要列入计划,控制库存,控制成本的一切不可缺少的物资的总称.独立需求和非独立需求独立需求中各中物料的需求是互不相关的,如公司的产品和生产过程中的辅料.非独立需求中任一物料的需求是对其它物料需求的直接结果.如汽车的车胎相对于汽车而言是非独立需求.非
3、独立需求是物料需求计划的主要对象时间坐标上的产品结构树成品T部件V3部件W1部件X2部件U2部件W2部件Y2完工日期周在阶段7完成100单位成品T的物料需求计划物料清单(BOM)物料清单上的每一种物料有维一的编码,即物料号.物料清单中的零件,部件的层次关系要反映生产的工艺装配过程,包括材料的消耗定额(标准用量,工艺用量,非工艺用量),不同的工艺状态.物料清单应包括包装材料,标签,说明书等项.一些专门工具也应该挂在物料单上.物料清单有单层物料清单和多层物料清单之分.其关系按照产品与组件,组件与零件
4、,零件和毛坯或原材料之间的工艺加工过程决定,分为父项和子项.物料编码物料描述物料单位物料分类物料库位提前期自制或生产物控政策成品组装件A组装件B零件B零件A零件D零件C物料的数据结构物料单BOM物料主挡ITEMMASTER最高库存最低库存定货点模具模具费用制造费用人工费用财务科代码物料单(BOM)和制造成本的对应图示讨论题:1.你的企业有多少种产品种类?2.你能简单扼要地描述它们的结构吗?3.你能指出它们的异同点吗?4.请绘制一张你的BOMMRP的时间概念MRP的三个时间要素计划期时段时界提前期
5、的五种时间构成总提前期累计提前期提前期的五种时间构成1.排队时间(不增值)2.准备时间(必要)3.加工时间(增值)4.等待时间(不增值)5.传送时间(不增值)产能规划-主生产计划(MPS)弹性生产三角销售生产库存预测计划MRPMPS是什么?支持和平衡客户服务,盈利能力,生产能力,库存控制,和资金状况的有效工具.协调市场营销,工程设计,生产制造和财务运作的机制.平衡销售和生产能力的方法.重要的KPI指标.MPS不是什么?MPS不是销售计划MPS不是装配和包装的日程计划MPS驱动制定计划的过程,而非
6、执行过程.MPS的必要参数生产方式-备货/订货/柔性(Make-to-stock/Make-to-order/Make-to-flexibility)仓库和加工中心的数目和地点客户服务目标内部和外部的供应程序和路线自制和外购的政策客户需求预测准确的物料清单-定义和结构(BOM)安全库存(不积压,不脱货)主生产计划(MPS)物料需求计划(MRP)实际订单需求预测采购排产MPS基本流程几个要点总产量小于预测总量,避免库存积压.销售,生产,库存实时录入,以便追踪.随时和计划相比,随时校正计划,随时采取
7、校正行动.生产计划当作预算来使用.E(2)E(1)F(1)F(2)E(1)E(1)E(1)F(1)F(2)F(1)D(1)D(1)C(1)3210D(1)C(1)TimeABBOM和MPS的关系物料的父项,毛需求,及需求日期粗能力计划(RCCP)粗能力计划计划对象是关键的工作中心(瓶颈工序),和最有可能影响生产进度的资源,通常是供应链里的瓶颈环节.细能力计划(CRP)工作中心负荷计算能力需求的计算从工艺路线文件开始.工艺路线指出了加工地点,加工程序,设备投入,和标准加工时间.工业工程里常用的Me
8、thodStudy是工作中心负荷计算所需数据的主要搜集方法.讨论题1.试把你公司的某个产品编制一分物料需求计划2.请说明主生产计划和物料需求计划的区别工作中心工作中心是能力单元的统称,可以是和多台功能相同的设备,生产线,成组加工单元,装配组,等等.工作中心也是计算加工成本,分配加工任务,和采集执行信息的单元对象.50100150200101112能力工作负荷计算举例解决方案:加班外包推迟其它工作中心工作负荷计算举例物料需求计划系统MRP的目的定购正确的零件定购正确的数量在正确的时间里订货按正确的
