铸件加工及检验规范.doc

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1、********有限公司企业标准(检验技术标准)QSEI-CJGT001-A0铸件检验规范2013-2-28发布2013-2-28实施********有限公司发布********有限公司企业标准（检验和试验方法技术标准）铸件检验规范1范围本标准适用于********有限公司外协加工的各种灰铸铁、球墨铸铁毛坏件。2引用标准GB228-1987金属拉伸实验方法GB2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T15056-1994铸造表面粗糙度评定方法GB/T60601.1-1997表面粗糙度比较样块铸造

2、表面JB/T7528-1994铸件质量评定方法3铸件加工及检验铸造的种类有很多，根据不同的材质、不同的铸造方法、特点和适用场合，所参照的工艺规程就有所不同。目前我公司产品常用到的铸件主要是灰铸铁、球墨铸铁毛坏件。在生产过程中要遵照相关的国标或行标进行。3.1质量保证当供需双方合同或协议中有规定时，供方应对合同中规定的所有试验或检验负责。合同或协议中未规定，经我公司有关部门同意，供方可以用自己适宜的手段执行本标准的试验和检验要求，需方有责任对标准中的任何试验和检验项目进行检验。3.2铸造过程检验铸造生产过程，变动因素很多，应根据HB5343—1994《铸造工艺质量控制》进行严格

3、的质量控制，以保证铸件质量。检测仪器、设备要定期进行检测。检验人员须持有上岗证。3.2.1检验项目铸件的质量主要分为外部质量和内部质量。外部质量包括表面粗糙度、尺寸公差、重量公差、表面缺陷及清理状态，内部质量包括力学性能、化学成分、金相组织、内部缺陷及耐压试验。根据我公司产品特点，检验项目选择见表1。表1外部质量选项说明内部质量选项说明内、外部项目内容表面粗糙度重要面逐件检验，非重要面抽检力学性能按GB2828-1987抽检尺寸公差抽检化学成分按班次、每炉或每批为单位抽检，定期出分析报告。表面缺陷逐件检验金相组织按图纸要求决定重量公差当设计图纸上有要求时，按GB2828-19

4、87抽检，一般不检。内部缺陷按班次、每炉或每批为单位抽检，定期出检验报告。清理状态逐件检验耐压试验视产品需求而定3.1.1技术要求3.1.1.1化学成分灰铸铁化学成分的检验应应符合GB/T9439-2009中的规定如表2。球墨铸铁化学成分的检验应符合GB/T1348-1988中的规定如表3；表2表33.1.1.2铸件的力学性能每批铸件应按其类别检验机械性能，呈铸态或热处理状态，灰铸铁的力学性能检验应符合GB/T9439-2009的规定如表4，拉力试验方法应符合GB228—1987的规定。球墨铸铁的力学性能按GB/T1348—1988中规定检验如表5，拉力试验方法应符合GB22

5、8—1987的规定。表4表53.3.3铸件的表面粗糙度3.3.3.1铸件毛坯外观：表面不得有气孔、砂眼、缩孔、缺材、裂纹、冷隔、白口、涨箱、错型等铸造缺陷。3.3.3.2清理后的毛坯不得有残留型砂、夹砂、粘砂、结疤、毛刺等现象。3.3.3.3加工的零部件，加工面不允许有气孔、砂眼及加工不起来的现象。3.3.3.4铸件毛坯的表面粗糙度必须保证在Ra25~Ra50之间。3.3.3.5毛坯错型量不得大于1mm。3.3.3.6铸件尺寸公差应符合GB/T6414-1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》的CT8级（表6），铸件机械加工余量应符合GB/T6414-1999的F级（表7）。表

6、6(mm)基本尺寸大于01016254063100160250400630100016002500至10162540631001602504006301000160025004000尺寸公差CT811.11.21.31.41.61.822.22.62.83.23.84.4表7（mm）最大尺寸大于0406310016025040063010001600250040006300至40631001602504006301000160025004000630010000F级加工余量0.50.511.522.533.544.555.563抽样方法：抽样方案按GB2828的特殊检查水平S

7、-4执行。4判定方法：判定方案按GB2828《正常检查一次抽样方案》的AQL=4.0执行。5铸件重量6.1铸件重量评定6.2当有重量的公差作为验收要求时，应在图纸中或技术文件中写明。6.2.1铸件有重量要求时，实际重量小于或等于公称重量与重量公差的上偏差或下偏差之和时（T实≤T公称+），则铸件重量公差合格。6.2.2铸件的公称重量与待检铸件的重量应选择同一精度等级的计量器具称量。6.2.3公称重量在首批加工的供需双方认定的合格产品中任取3件，实称每一件重量然后将其相加平均，用该平均值作为公称重量。6.3