设备润滑管理与油液分析技术教材(.ppt

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1、设备润滑管理与油液分析技术主讲人：许国超2015年1月28日设备：指可供人们在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的生产资料和物质资料的总称。现实我们和各种设备打交道，如何提高设备的使用寿命和效率是我们长期要解决的问题？设备都有一个使用寿命，在使用中存在各种磨损，同时机械零件失效的主要原因之一，减少磨损，延长设备使用寿命和提高效率的可行方法两相互接触产生相对运动的摩擦表面之间的摩擦将产生组织机件运动的摩擦阻力，引起机械能量的消耗并转化而放出热量，使机械产生磨损。润滑解决设备磨损的重要手段之一润滑油润滑固体润滑油气润滑润滑脂润滑通常生产线中，润滑所

2、占比例5%左右，而35-45%设备事故与润滑不当有关；在众多润滑相关事故中70-80%是润滑管理不当造成的。润滑油对环境有极大的危害，油品泄漏占油品事故损失的80%。工厂主要油品消耗就是泄漏，这种泄漏主要不是技术原因，主要是管理不当造成的。在微利年代，小小一点油的泄漏，对企业来说，正在丧失生存下去的本钱。你是否过这样的想法：1、今天加油和明天加油，加多加少对设备问题不大，大不了后天好好加加。2、油脏点就脏点，设备又不是马上就坏，现在使用不是挺好的吗？3、一桶油就2、3千元多点，露点就漏点，就这速度一个年也漏不了半桶？4、保证油品就多换换滤芯就行了5、检修维护的时候多

3、注意点卫生就行了6、新油挺干净，咱的润滑有油要求不高，直接加进去就行了7、少量的油混到别的油里，没事？8、油到期换了吧，（真的到期了吗）9、以前都这样使用，总检测就是白花钱10、对油的维护真的有用吗？如果有上面的想法，那管理首先从大脑的想法改变了！润滑管理做什么1、选择合适的润滑剂和润滑方式2、按时、按量、按质、按要求补充润滑剂3、润滑技术规范、设备档案、备件备品管理4、人员的激励，考核、培训，配置5、事故分析解决方案，改进办法6、润滑经济效益如何，同行之间应该对对标了7、新技术、新创新、新管理方法我们能用吗，适合我们吗？上面就是设备润滑管理的全部内容了吗？第一部分

4、设备润滑管理设备润滑的重要性设备的润滑是设备技术管理中的重要组成部分，也是设备维护保养的重要内容，加强设备润滑工作是保证设备正常运转、减少机件磨损、降低动能消耗、延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。概念：凡是能减少摩擦面的摩擦和降低磨损速度的一切措施，都称为润滑。设备润滑管理（一）润滑管理的摩擦学基础1摩擦学的研究内容*摩擦起因*磨屑形成机理*润滑理论*机械运动副的摩擦学特性和失效机理*摩擦磨损测试技术*减摩耐磨材料及其表面处理技术*润滑材料2指导润滑管理的设备磨损曲线设备磨损曲线磨损量磨合正常磨损阶段剧烈磨损阶段磨损阶段设备磨损时间T（二）润滑管理目的和内容1目

5、的：防止机械摩擦副异常磨损防止润滑剂污染、泄漏防止润滑故障提高可靠性降低维修成本2内容：润滑技术管理润滑物资管理（三）润滑管理实施1建立组织，配备人员*专业润滑技术人员*专职润滑管理员*日保操作人员润滑*润滑站（配制、化验、供应、回收、再生）2建章定制*岗位责任制度*设备润滑制度*润滑站管理制度*设备清洗换油制度清洗换油计划管理：年、季、月清洗换油计，按质换油计划；油品质量管理：入库化验，在用品定期化验；润滑“五定”管理：定点，定质，定量，定人，定期；润滑“三过滤”管理:领油过滤,转桶过滤,加油过滤润滑技术管理：润滑故障解决，复杂设备润滑系改造，旧油回收与再生技术，

6、新润滑材料和技术实验推广；润滑设施管理：自动润滑系统诊断维护管理，润滑工具管理；润滑的分类（一）按照摩擦面润滑剂所形成的油膜分布情况，可将润滑分为：液体润滑：两摩擦面间采用液体润滑剂，并产生足够强度和厚度的液体润滑膜，使摩擦面完全隔开所形成的润滑状态。边界润滑：在摩擦表面上，润滑剂仅存在着一层极薄的油膜，这层油膜牢固地粘附在摩擦面上，此时的摩擦只是两层油膜之间的摩擦，即处于液体润滑和干摩擦之间的边界状态。混合润滑（半液体润滑）：在液体润滑的情况下，因负荷或运转速度的变化，使部分润滑油膜遭到破坏，在机件接触的个别部位出现边界摩擦或干摩擦。润滑的分类（二）按润滑类型和方

7、式分为：1、脂润换：脂润滑是靠人工将润滑脂填充在机壳中来上线润滑的。这种方法主要用于转速不超过3000转/分、温度不超过115℃的滚动轴承及圆周速度在4.5米/秒以下的摩擦副、重载荷的齿轮、蜗轮副及链、钢丝绳等2、油润滑滴油润滑：间歇而有规律地将润滑油滴至运动副摩擦表面上以保持润滑的方式。适用于需要定量供应润滑的轴承部件，滴油量应适当控制，过多的油量将引起轴承温度的增高 。飞溅润滑：将润滑剂飞溅到运动副摩擦表面上以保持润滑的方式。喷油润滑：适用于转速高、载荷大、要求润滑可靠地轴承 。油雾润滑：引油入气流形成雾状，用油雾来润滑摩擦表面的润滑方式。油链润滑：使用油链