总装车间质量培训资料.ppt

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1、转变观念、做好细节、提高产品质量总装车间质量管理组怎样做纠正和预防措施总装车间秦道明2内容安排1、转变思维的启示（10分钟）2、纠正和预防措施实施的常见问题（5分钟）3、纠正、纠正措施和预防措施的定义（5分钟）4、纠正VS纠正措施的区别和联系(5分钟）5、纠正措施和预防措施的区别和联系(5分钟）6、不合格原因分析(5分钟）7、分析产生不合格原因常用的工具(5分钟）8、采取纠正和预防措施的步骤（10分钟）9、制定纠正预防措施应遵照的原则（5分钟）10、制定纠正预防措施应注意的几个问题（5分钟））转变观念、做好细节、提高产品质量转变观念、做好细节、提高产品质量总装车间质

2、量管理组每天很忙！烦心的事情一大堆花很长时间不断地进行讨论，但是最后却迟迟不能达成共识，不清楚问题原因，凭直觉作决策，决策出来后也不知道是否可行;同样的问题不断重复发生，但是却不知道如何控制和预防；拍脑袋作决定，沿用旧方法没有预防措施，忙于到处救火…构思了很长时间，但是却发现决策在实施过程中不见任何成效；我们对待质量问题的态度是：改进措施验证结果转变观念、做好细节、提高产品质量总装车间质量管理组从以下可以得到验证：《纠正预防措施》案例分享：1、罗金晶.xls2、林常霞.xls3、韩庆鼎.xls4、张帆.xls对吗？改进措施验证结果验证结果转变观念、做好细节、提高产品

3、质量总装车间质量管理组逻辑思考小故事爱因斯坦对学生说：有两位工人，修理老旧的烟囟，当他们从烟囟里爬出来的时候一位很乾净，另一位却满脸满身的煤灰，请问你们谁会去洗澡呢？当一个人的思路受到牵绊时往往就不能十分清明地找寻到一切事理的根源...逻辑转变观念、做好细节、提高产品质量总装车间质量管理组推理思考小测验有天使、恶魔、人三者：天使时刻说真话；恶魔时时刻刻都说假话；人呢，有时候说真话，有时候说假话。穿黑色衣服的女子说：“我不是天使”穿蓝色衣服的女子说：“我不是人”穿白色衣服的女子说：“我不是恶魔”。那么，她们分别到底是誰？穿黑色衣服的是人，穿蓝色衣服的是天使，穿白色衣服

4、的是恶魔转变观念、做好细节、提高产品质量总装车间质量管理组一、纠正和预防措施实施的常见问题1、质量管理让位于生产任务一些管理人员偏重于生产任务的完成，当出现质量问题时，如果想从根本上解决问题就可能要影响生产任务，不愿做过细的工作，只以“操作不小心”、“下次注意”、“今后改进”、“其它部门不配合”等等一些含糊不清，无法执行的言辞化解了事，而费事劳神的科学分析方法和纠正和预防措施的制定也只好让位于生产任务的完成。转变观念、做好细节、提高产品质量总装车间质量管理组一、纠正和预防措施实施的常见问题2、用“纠正措施”代替“预防措施”当不合格问题发生时，员工会着手去处理现场的问

5、题。当不合格现象消失后，就认为问题已经解决了。而不去分析产生不合格的原因。满足于“纠正”，忽视“预防”，导致同样的问题重复发生。一、纠正和预防措施实施的常见问题转变观念、做好细节、提高产品质量往往负责制定纠正措施和预防措施的人员难以准确找出真正的原因；对问题的分析很肤浅，没有“刨根问底”，举一反三，只“头痛医头、脚痛医脚”，同样性质的问题又重复出现，形成重复故障，最终解决不了根本问题。3、对存在的质量问题进行深入分析总装车间质量管理组转变观念、做好细节、提高产品质量一、纠正和预防措施实施的常见问题4、质量记录管理不严格“写你要做的，做你写下的，记录你全部做过的”是I

6、SO9001质量标准的一大特点。但要真正做到比较难。主要原因是：部分员工甚至领导对填写质量记录认识不足，产品批次资料、工艺流程卡；造成不合格品无法追溯、资料上缺原始数据、缺现象描述、缺处理过程甚至缺时间、缺签名等等。导致无法展开纠正和预防措施。总装车间质量管理组转变观念、做好细节、提高产品质量总装车间质量管理组二、纠正、纠正措施和预防措施的定义纠正——为消除已发现的不合格所采取的措施;纠正措施——为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施;预防措施——为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施；潜在不合格——指从发展或变化的趋势，可能会出现的

7、不合格；总装车间质量管理组转变观念、做好细节、提高产品质量二、纠正、纠正措施和预防措施的定义★纠正是指改正错误，是对已经发生的问题进行解决，即就事论事。纠正强调消除这次不合格，不涉及原因。但是纠正措施是消除不合格的原因，目的是防止不合格的再次发生！★纠正措施是消除发生不合格的原因，虽然已经发生了错误，但要防止同样的事情再次发生，就是追本溯源。★预防措施也是消除原因的，不过是潜在原因，它的目的是防止不合格的首次发生！。★从纠正到预防措施，是管理的前移，是从被动管理走向主动管理。一般来说，预防措施的成本要比光纠正要大，但预防措施产生的效益往往会高于纠正。总装车间质量