公司质量管理、意识培训.ppt

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1、质量-质量管理-质量意识培训2015年12月质量篇全面质量管理的概念最早见于1961年美国通用电气公司质量经理菲根堡姆发表的《全面质量管理》一书NO项目质量检验管理阶段1920-1940统计质量控制阶段1940-1960全面质量管理阶段1960-1980-1990业务创优阶段2000-？1生产特点以手工及半机械生产为主大批量生产现代化大生产全球化大生产2管理范围限于生产现场质量管理产品形成全过程所有经营活动3管理对象限于产品质量（狭义质量）从产品质量向工作质量发展产品质量和工作质量（广义质量）所有的过程4管理特点事

2、后把关为主把关与部分预防相结合防检结合，全面管理全面且系统的管理5管理依据产品质量符合质量规格按既定标准控制质量以用户为主，重在产品适用性重要客户满意相关方满意6管理方法主要用技术检验方法应用数理统计方法运用多种管理方法系统的运用多种管理方法7管理标准化标准化程度差由技术标准发展到质量控制标准严格标准化，技术、管理标准化标准化，量化8管理经济性忽视经济性注重经济性讲究经济性讲究经济性和社会性9参与人员靠检验部门和质量检验人员靠技术部门、质量检验部门、质量检验人依靠全体员工全员参与和系统实施质量部质量培训质量管理篇以

3、顾客为关注焦点领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系休哈特：统计质量之父，他认为产品不是检验出来的而是制造出来的，质量控制的重点应放在制造阶段。他提出的控制图理论认为质量波动包括偶然波动和异常波动，异常波动可以借助有效方法消除，而偶然波动是不会消失的除非改变基本过程。他提出PDCA循环的概念戴明：他认为引起效率低下和不良质量的原因主要在公司的管理系统而不是员工，他总结出质量管理14条。朱兰：朱兰质量手册，他认为质量来源于顾客需求，质量意味着无缺陷。朱兰质量三部曲：质量策划、

4、质量控制、质量改进。石川馨：因果图发明者，始于教育终于教育，质量包括广义质量比如工作质量、人的质量。提出质量第一、面向消费者、下道工序是顾客、用数据说话、尊重人的经营、机能管理质量管理体系五大核心工具与七项手法1，APQP产质量量前期策划AdvancedProductQualityPlanning；2，FMEA潜在失效模式和后果分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysis；3，PPAP生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess；4，SPC统计过程控制

5、StatisticalProcessControl；5，MSA测量系统分析MeasurementSystemsAnalysis五大工具1，从习惯的产品合格率转变到追求使客户满意；2，从追求高技术指标转变到追求使用质量、高性价比；3，从静态质量转变到动态质量；4，从追求检验质量转变到强调质量保证能力；5，从事后检验转变到事前预防的第一现场就做好事；6，从差不多就好转变到零缺陷；7，从强调体系和制度到强调价值观和企业文化；8，从追究操作者的责任到追究管理者的责任；9，从对顾客负责转变到对社会负责；在质量管理中五大工具运

6、用的目的旧七质量管理工具序号工具和要求应用A1检查表系统地收集数据,以获取对问题的明确认识A2分层法将大量的有关某一特定主题的观点,意见或想法按组归类A3因果图分析和表达因果关系;通过识别症状,分析原因,寻找措施,促进问题的解决A4控制图诊断:评估过程稳定性;控制:决定某一过程何时需要调整及何时需要保持原有状态;确认:确认某一过程的改进A5直方图显示数据的波动状态;直观地传达有关过程情况的信息;决定在何处集中力量进行改进A6柏拉图按重要性顺序显示每一项目对总体效果的作用;排列改进的机会A7散布图发现和确认两组相关数

7、据之间的关系;确认两组相关数据之间预期的关系柏拉图8D方法6σ：工序能力的测定一般是在成批生产状态下进行的，工序满足产质量量要求的能力主要表现在以下两个方面:①产质量量是否稳定;②产质量量精度是否足够。当确认工序能力可以满足精度要求的条件下，工序能力是以该工序产质量量特性值的变异或波动来表示。产质量量的变异可以用频数分布表、直方图、分布的定量值以及分布曲线来描述。在稳定生产状态下,影响工序能力的偶然因素的综合结果近似地服从正态分布。为了便于工序能力的量化,可以用3σ原理来确定其分布范围:当分布范围取为μ±3σ时,产

8、质量量合格的概率可达99.7%接近于1。因此以±3σ,即6σ为标准来衡量工序的能力是具有足够的精确度和良好的经济特性的。所以在实际计算中就用6σ的波动范围来定量描述工序能力。记工序能力为B，则B=6σ。供应商审核审核产品主要是确认、改进供应商的产质量量。实施办法有正式供应前的产品或样品认可检验，以及供货过程中的来料质量检查对供应商要求不高时，多数公司只选用此