挤出常见问题分析ppt课件.ppt

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1、挤出常见问题分析1内容提要性能冲击MI外观黑点麻点颜色真空眼2性能－冲击案例描述：12/17，63#机生产JH9606300KC5106冲击偏低，标准要求大于180J/M，实测约50J/M。经查一个月前该产品冲击可达300J/M,之前MBS粉单独喂料，现改为MBS与粒料预混加料。分析：1.韧性改性剂分散不均2.喂料器中物料分相，导致韧性改性剂分散不均。3.喂料器中同时含有粒料和粉料导致分相。4.预混器不足，导致喂料器中同时含有粒料和粉料。对策：MBS粉单独喂料，计量称中加搅拌刀。购买粉料预混器或更换原料形态，粉料与粒料分开喂料。验证：收集新对策执

2、行以后的冲击数据，与以往数据对比。标准化：修改相关程序，并培训相关人员。3性能－MI案例描述：经常性作业加油产品刚开机时，MI偏低。分析：先加油，后加主料导致打滑，机械能输入低。以往经验，如果油后加会导致堵塞，所以先加油。油嘴尺寸与机筒开槽尺寸不匹配。对策：做新油嘴，尺寸与机筒开槽尺寸匹配。作业时先加入主料，然后加油。旧油嘴全部收回以防混用。验证：收集新对策后MI数据，与以往数据对比。标准化：修改相关程序，并培训相关人员。4性能－MI图解5外观－黑点案例描述：12/2461#机台生产JH9606300KC1552WT黑点。分析：油嘴开槽处堵头用错

3、，料筒上有40mm凹陷。原材料须使用B级标准，实际使用回料。现场人员未具有相关知识。技术人员经验不足。岗位教育缺失。对策：使用标准堵头。岗位教育。验证：收集新对策后的黑点数据，与以往数据对比。标准化：修改相关程序，并培训相关人员。其他可能：无熔体温度计，温度太高导致降解而不能检测出来。6外观－黑点图解7外观－麻点？案例描述：12/1731机台生产FRABS-518CKS2492DA麻点严重。分析：在玻纤口处使用了空心压盖，压盖同螺杆间有很大间隙，间隙中塑料降解。未有任何人通知现场人员采用何种压盖。挤出现场没有发放工艺单。对策：使用实心压盖。挤出现

4、场没有发放工艺单，其涵盖压盖形式。验证：12/24夜班相同条件作业相同配方，有很大改善。标准化：修改相关程序，并培训相关人员。其他可能：螺杆设计不佳或喂料方式不对导致填充剂分散不均。疑问：如何区分黑点与麻点？！8外观－麻点图解9外观－颜色案例描述：经常有报告颜色有差异，作业中途变色或整批有色差。分析：预混机上方除尘管道壁附着粉尘落入预混机。色粉附在袋子上未投入预混机。除尘管道设在预混机上方。色粉附着力强。对策：除尘管道设在预混机侧面。小量色粉用PC粉稀释，减少误差。（GE的案例）验证：收集新对策后的色差数据，与以往数据对比。标准化：修改相关程序，

5、并培训相关人员。10外观－颜色图解预混器上方除尘管道示意图：11外观－真空眼案例描述：经常有报告塑料粒子含有真空眼。分析：原材料水分含量大。真空度不足。烘干机效率不足。真空系统漏气。除湿剂失效。设计缺陷：无除湿剂失效指示剂。对策：更换除湿剂。联系烘干机供应商更改设计。执行更加严格的烘干程序和参数，增添烘干设备。验证：收集新对策后的烘干时间数据，与以往数据对比。标准化：修改相关程序，并培训相关人员。12外观－真空眼图解13报告结束，谢谢！14此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！