混凝土常见问题分析ppt课件.ppt

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1、混凝土常见问题分析1.1、混凝土的泌水和离析配制流态混凝土时，如果混凝土黏聚性和保水性差，各材料组成的均匀性和稳定性的平衡状态将被打破，混凝土在自身重力作用和其它外力作用下产生分离，即为离析。如果拌合水析出表面，即为泌水。通常，泌水是离析的前奏，离析必然导致分层，增加堵泵的可能。产生混凝土泌水和离析的原因及对策：少量泌水在工程中是允许的，而且对防止产生混凝土表面裂缝有利。2.序号原因措施1砂率偏低或砂子中细颗粒含量少，使混凝土保水性低，砂子含泥量大易产生浆体沉降，即“抓底”。提高砂率，降低砂中含泥量，合理的砂率能保证混凝土的工作性和强度。2胶凝材料总量少，浆体体积小

2、于300L/m3。掺加粉煤灰，特别是配制低强度等级的大流动性混凝土，粉煤灰掺量应适当提高。从而提高其保水性。3石子级配差或为单一粒径的石子。调整石子级配，单一粒径的石子应提高砂率。4用水量大，使混凝土拌合物粘聚性降低。提高外加剂减水率或增加外加剂掺量，减少用水量。5外加剂掺量过大，且外加剂含有泌水的成分。减少外加剂或在外加剂中增加增稠组分和引气组分，提高混凝土的粘聚性，防止泌水和离析。6由于储存时间过大，水泥中熟料部分已水化，使得水泥保水性差。外加剂中增加复合增稠组分和早强组分。7使用矿渣粉或矿渣硅酸盐水泥，本身保水性不好，易泌水、离析。提高水泥用量或粉煤灰用量，减

3、少矿渣粉用量，或更换水泥品种。3.2、混凝土的滞后泌水滞后泌水：是指混凝土初始时工作符合要求，但经过一段时间后（比如1h）才产生大量泌水的现象。其产生的可能原因为：砂率偏低、外加剂缓凝组分较多等。产生滞后泌水的原因及对策：4.序号原因措施1真实砂率低，砂含石过高。提高砂率，增加真实砂含量。2砂子中细颗粒含量少。提高掺合料用量，做必要补充。3石子级配差或为单一粒径的石子。调整石子级配，单一粒径的石子应提高砂率。4水泥、掺合料泌水率大。更换水泥、掺合料；外加剂中增稠组分。5粉煤灰颗粒粗、含碳量高。更换粉煤灰。6低强度等级混凝土。采用引气剂或提高胶凝材料用量。7高强度等级

4、混凝土。减少外加剂掺量或减少外加剂中缓凝组分。8罐车中有存水。在装灰前倒转搅拌罐，将存水排放干净。9不明原因。改变外加剂配方或采取以上综合措施。5.3、混凝土的异常凝结①、急凝：混凝土搅拌后迅速凝结。这种现象在日常工作中很少遇见，一般就是：水泥出厂温度过高、水泥中石膏严重不足、外加剂与水泥严重不适应、热水与水泥直接接触等。②、凝结时间过长：这种现象就经常遇见，它可分为两种情况：A、整体严重缓凝;B、局部严重缓凝。6.第一种情况多半是由外加剂原因造成的，由于掺加了不合适的缓凝组分（有很多缓凝组分受温度等影响其凝结时间变化显著），或外加剂掺量超出了正常掺量，造成了混凝土

5、的过度缓凝。第二种情况如楼板或墙体混凝土的绝大部分凝结正常，局部混凝土缓凝，原因可能有：a、外加剂采用了后掺法，混凝土搅拌不均匀，造成外加剂局部富集；b、现场加水，混凝土粘聚性降低，发生泌水或离析，浇捣时振捣使局部浆体集中，水灰比变大且外加剂相对过量；c、外加剂池中带缓凝组分的沉淀物不易搅拌均匀，造成混凝土局部过度缓凝。7.3、混凝土“硬壳”现象浇筑混凝土后，混凝土表面已经“硬化”，但内部仍然呈未凝结状态，形成“糖芯”，姑且称之为“硬壳”现象。并且常伴有不同程度的裂缝，该裂缝很难用抹子抹平。这一现象经常出现在天气炎热、气候干燥的季节。其实表面并非真正硬化，很

6、大程度上是由于水分过快蒸发使得混凝土失水干燥造成的。表层混凝土的强度将降低30%左右，而且再浇水养护也无济于事。除了气候因素，外加剂配料的成分和混凝土掺合料的种类也都有一定的关系，外加剂含有糖类及其类似缓凝组分时容易形成硬壳。使用矿粉时比粉煤灰更为明显。8.解决办法：①、对外加剂配方进行适当调整，缓凝组分使用磷酸盐等，避免使用糖、木钙、葡萄糖、葡萄糖酸钠等；②、使用粉煤灰做掺合料，其保水性能比矿粉优异；③、如表面产生细微裂缝，可在混凝土初凝前采用二次振捣消除裂缝，以免进一步形成贯穿性裂缝。④、最有效的办法应该是施工养护措施，即尽量避免混凝土受太阳直射，刚浇筑完毕的混

7、凝土可采用喷雾和洒水等养护方法。9.5、混凝土现场比出机坍落度大配制强度等级较高的混凝土时，有时会出现现场坍落度比出机坍落度大的现象，其原因可能有：①、使用了氨基磺酸盐或其性能相似的外加剂；②、外加剂中缓凝组分较多或后期反应较剧烈；③配合比不合适（如砂率偏小、掺合料太多等）导致后期泌水；④、砼罐中有存水。10.解决方案：对于前三类问题可以通过试验室试配（做坍落度损失和凝结时间等）发现并予以调整，实际生产时应严格控制外加剂掺量和用水量，氨基磺酸盐类外加剂对水特别敏感；后者可在装料前倒转搅拌罐，将余水倒排干净。11.6、混凝土生产过程中坍落度损失突然加快混凝土在生产