常用金属切削刀具与砂轮.ppt

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1、本节要点金属切削刀具的基本知识常用金属切削刀具与砂轮金属切削机床的基本知识磨床、组合机床车床、齿轮加工机床数字控制机床简介机床夹具第二节常用金属切削刀具与砂轮第二节常用金属切削刀具与砂轮一、车刀应用最广的一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。结构形式：整体车刀、焊接式车刀、机夹重磨式和机夹可转位式四种。几种常用的车刀第二节常用金属切削刀具与砂轮1、硬质合金焊接式车刀一般在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将刀片焊接在刀槽内，并按所选定的几何角度刃磨后使用的车刀。结构：如图特点：结构简单，刚性好，适应性强，可根据具体的加工条件和要求刃磨出合理的几

2、何角度。型号：已标准化，如70°75°90°95°外圆车刀；45°90°端面车刀；切槽刀；外螺纹车刀；皮带轮车刀；A、B型切断车刀第二节常用金属切削刀具与砂轮2.硬质合金机夹重磨式车刀图2-15机夹重磨式车刀特点：①、用机械的方法将硬质合金刀片夹固在刀杆上的车刀。②、刀片磨损后，可卸下重磨，然后再安装使用。类型：上压式和侧压式第二节常用金属切削刀具与砂轮上压式：这种形式是采用螺钉和压板从上面压紧刀片，通过调整螺钉来调节刀片位置的一种机夹车刀。其特点是结构简单，加固牢靠，使用方便，刀片平装，用钝后重磨后面。上压式是加工中应用最多的一种。侧压式：这种形式一般多利用刀片本身的斜面，有楔块和螺钉从刀片

3、侧面来加夹紧刀片。其特点是刀片竖装，对刀槽制造精度的要求可适当降低，刀片用钝后重磨前面。1-刀杆2-刀垫3-刀片4-压紧螺钉5-调解螺钉6-压板1-刀片2-调解螺钉3-楔块4-刀杆5-压紧螺钉第二节常用金属切削刀具与砂轮3.机夹可转位式车刀定义：将预先加工好的有一定几何角度的多角硬质合金刀片，用机械的方法装夹在特制的刀杆上的车刀。特点：刀具的几何角度是由刀片形状及其在刀杆槽中的安装位置来确定的，不需要刃磨。基本结构如图。夹紧机构：应夹紧可靠、装卸方便、定位准确、结构简单。图2-16可转位式车刀的结构1-可转为刀片2-弹簧套3-刀垫4-压紧螺钉5-杠杆6-刀杆第二节常用金属切削刀具与砂轮机夹可转

4、位式车刀常用夹紧机上压式偏心式杠销式拉杆式楔块式综合式第二节常用金属切削刀具与砂轮二、孔加工刀具（一）、分类：1、从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；2、对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。（二）、麻花钻：是形状较复杂的双刃钻孔或扩孔的标准刀具。一般用于孔的粗加工（IT11以下精度，表面粗糙度Ra25～6.3um）。第二节常用金属切削刀具与砂轮1、麻花钻结构（1）柄部：钻头的装夹部分，用来传递力和力偶矩。（2）颈部：柄部和工作部的连接处，并作为磨削外径时砂轮退刀和打标记的地方，也是柄部与工作部分不同材料的焊接部分。（3）工作部分①导向部分：钻

5、头的导向部分由两条螺旋槽所形成的两螺旋形刃瓣组成，两刃瓣由钻心连接。②切削部分：钻头的切削部分由两个螺旋形前面、两个由刃磨得到的后面、两条刃带（副后面）、两条副切削刃和一调横刃组成。第二节常用金属切削刀具与砂轮2、麻花钻切削部分的组成：3、麻花钻的切削部分：①、前刀面：螺旋槽的螺旋面。②、主后刀面：与工件过渡表面(孔底)相对的端部两曲面。③、副后刀面：与工件已加工表面(孔壁)相对的两条棱边。④、主切削刃：螺旋槽与主后刀面的两条交线⑤、副切削刃：棱边与螺旋槽的两条交线⑥、横刃：两后刀面在钻心处的交线。麻花钻切削部分的组成1-前面2、8-副切削刃(棱边)3、7一主切削刃4、6-后面5一横刃9一副后

6、面第二节常用金属切削刀具与砂轮4、钻头的工作部分①、有两条对称的螺旋槽，是容屑和排屑的通道。②、导向部分磨有两条棱边，为了减少与加工孔壁的摩擦，棱边直径磨有(0.03～0.12)／100的倒锥量(即直径由切削部分顶端向尾部逐渐减小)，从而形成了副偏角κ‘r。③、麻花钻的两个主切削刃由钻芯连接，为了增加钻头的强度和刚度，钻芯制成正锥体（锥度为（1.4－2）/100）。第二节常用金属切削刀具与砂轮5、麻花钻的主要几何参数(1)、螺旋角：概念：钻头螺旋槽最外缘处螺旋线的切线与钻头轴线间的夹角。螺旋角对切削过程的影响:螺旋角的大小不仅影响排屑情况，而且它就是钻头的进给前角。较大的螺旋角，使钻头的前角

7、增大，故切削扭矩和轴向力减小，切削轻快，排屑也较容易。但是螺旋角过大，会削弱钻头的强度和散热条件，使钻头的磨损加剧。标准麻花钻的=18°～30°，小直径钻头值较小。第二节常用金属切削刀具与砂轮（2）顶角2和主偏角Kr顶角：两主切削刃在与其平行的轴向平面上投影之间的夹角，顶角是钻头在刃磨测量时的几何角度。标准麻花钻的2=118°，此时的主切削刃是直线。主偏角：主偏角与顶角不同，它是主切削刃在