精益生产_培训资料.ppt

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1、精益生产主讲：郭辉单元目录课程内容企业经营的基本理念是什么？精益生产的诞生工作中的浪费从价值流中看浪费现场七大浪费浪费的层次精益思想第一单元—精益生产的诞生1、企业的基本经营理念为股东创造利润向社会提供好的产品企业和员工共同发展企业经营的目的是制造利润在不同的历史阶段，企业获得的方法是不同的.售价=成本+利润（计划经济时）售价-成本=利润（市场经济时）售价-利润=成本（精益生产）2、精益生产的的诞生腾讯网2010-2-7：近日，由于油门踏板和脚垫的原因，丰田在美国召回109万辆汽车，国内将召回大约7.5万辆RAV4，在欧洲约200

2、万辆汽车也在召回的考虑过程中。两周内，丰田召回已超346万辆，这将是丰田二十年来遇到的最大一次信任危机！丰田的精益生产方式失灵了吗？偏离轨道越来越远的丰田，何时才能回归？丰田章男2、精益生产的的诞生2、精益生产的的诞生成立于1937年；1949年陷入经营危机，几近破产；1957年9月，丰田汽车首次出口美国；2000年经营利润1万亿日元；2005年经营利润104亿美元；2006年成为全球最大的汽车制造商1950年，在考察了福特公司的轿车厂以后，丰田英二在考察报告中写道：那里的生产体制还有改进的可能“前所未有的紧急形势”，公司期望“借

3、助丰田家族的凝聚力闯过难关”。--渡边捷昭“希望做一个亲临一线的社长，要与销售、生产一线共同应对困难。”--丰田章男“回归创业的原点，但不为过去所束缚，大胆谋求改革”--丰田章男TMC的想法：新社长的目标：新社长的初步方案：紧缩产量，减少成本，培训员工，提高竞争力！在亚洲金融危机中的做法：人员，材料的浪费资金占用的浪费（库存）（设备效率）（人员效率）（质量）（库存）无附加价值的劳动浪费!!!有附加价值的劳动3、工作中的浪费到处都存在浪费现象例如工人作业的实际内容工人的动作浪费无附加值的作业有附加值的作业工作和干活是不同的概念3、工

4、作中的浪费浪費4、从价值流中看浪费价值流定义当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动(包括增值的，非增值的）从概念到投产的设计流从原材料到产品交到顾客手中的生产流材料流信息流XX装配厂XX钢铁公司6周预测每周传真生管MRP90/60/30d预测每日订货装配#11200左640右点焊#21600左850右点焊#11100左600右冲压4600左2400右每周计划装配#22700左1440右发运平台1d1次每日发运计划5d1s39s46s62s40s7.6d1.8d2.7d2d4.5d4、从价值流中看浪费周二+周四5d卷材现场七大浪

5、费过量生产库存搬运作业本身等待多余动作不良浪费5、现场的七大浪费6、浪费的层次第一层次是过剩的生产要素的存在。第二层次是制造过剩的浪费。第三层次是过剩的库存的浪费。第四层次是1、如果库存在现场容纳不下，就要修建多余的仓库；2、雇佣搬运工将库存运到仓库（搬运的浪费）；3、给每位搬运工购买一台叉车；4、为了防止产品在库房中锈蚀和管理库存，就必须增加人员；5、为了随时掌握库存的数量，管理部门需要相当数量的工时；6、需要用计算机管理库存的人员。精益思想首先确立一个要达到的理想状态，然后去想怎么办？7、精益思想单元目录课程内容库存浪费的解

6、决方法精益生产体系精益生产的两个支柱准时化自动化以均衡化适应市场的多样化第二单元—精益技术体系不设中间库存1、库存浪费的解决方法ABCABCABCCABCABCABCXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEBAssemblyline1Assemblyline2库存按加工工艺排列油漆车间车床车间装配区电镀车间磨床组铣床组接收区发运区产品A产品B产品CReceivingShipping磨床油漆/装配车床铣床ProductAProductBProductC按产品制造工序排列上海延锋ShanghaiYanFeng磨床磨床铣床油漆/

7、装配电镀/装配ReceivingShipping接收区发运区1、库存浪费的解决方法12345123451234512345列队列队列队列队清洁注塑装配检查该加工车间机器的摆放是依照相同加工功能的原理，这是一个功能区平面布局图，因此造成它的物料流动的方向是向前向后式，是无序的，存在物料列队等候的状况。1、库存浪费的解决方法678954321清洁注塑装配检查包装单元1单元l2单元3在这里，物料的流动是单向的，没有返回，没有运输的浪费，非常简洁的行程安排。678954321清洁注塑装配检查包装678954321清洁注塑装配检查包装1、库

8、存浪费的解决方法投资回报率收益增大浪费减少库存减少人员减少适应需求变化的生产品质保证准时化自动化看板拉动均衡化快速切换现场5S设备TPM适应的设备标准作业U型布局一人多序防呆措施自互检尊重人性与小集团的持续改善活动少人化工序平衡2、精益生产体系Le