精益生产培训资料课件.ppt

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1、一、精益管理的诞生精益与其说是一种生产方式，更确切地说是一种颠覆，对已被世界所公认的有近百年历史的大量生产方式的一种否定。它会让人经历痛苦，但在颠覆后，它会创造奇迹。精益生产方式所有的经营活动都要有效益和最大的经济性只在适当的时间里生产市场需要的必要数量的产品精益精益生产的特点：消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。精简并消除一切不增值的岗位。精简产品开发设计，生产，管理中一切不产生附加值的工作，以最优品质，最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。追求零浪费！！二、现场七大浪费浪费过量生产库存搬运作业

2、本身等待多余动作不良过量生产任何超过加工必须的物料供应在库的浪费搬运的浪费不符合精益生产的一切物料搬运活动作业本身对最终产品或服务不增加价值的过程任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作作业本身当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间等待的浪费为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工!不良的浪费精益思想首先确立一个要达到的理想状态，然后去想怎么办？步骤1:意识改革步骤2:6S步骤3:流动生产步骤5:标准作业JIT步骤4:平准化JITJIT改善的基础是整理、整顿、清扫、清洁、教养等5S停止大批制造，

3、让每一项工程都遵循顺序来制造。不可有落单式制造，无论何时所生产的都是均等的数量。好不容易所完成的物品流程，不可弄乱，要牢记在心。三、精益生产推进四、生产工序改善问题的发生、发现现状分析发现问题的重点改善方案的制定实施和评价改善方案跟踪处理改善方案应该改善什么作业是怎样进行的哪些地方不经济、不均衡、不合理如何排除浪费、不均衡不合理现象是否达到目的制定标准、防止反弹工序改善的步骤为了消除动作中的浪费，以如下4个观点为基准，研究改善方法，做出好的方案。有没有减少动作次数的方法？2、3个动作可否同时进行？可否减少动

4、作的距离？是否存在更加简便的动作？操作者的动作有效作业没　有　附　加价值的作业浪费30%30%40%例如：工人作业的实际内容工作和干活是不同的概念!动作分析改善动作分析法的改善实例原则4物品长时间保存时利用锁定件原则5简单的作业和需要用力的作业时利用使用脚的工具原则6想一些两手同时动作可能的夹具原则1两手同时行动同时结束原则2两手要反对称方向同进运动原则3要安排到最可能同时动作2个两手同时检查不可能最适所压物踏板作业两手各一个曲折两手两个曲折动作同时进行合时自动锁紧手、脚同时动作。原则1原则2动作要用最适合

5、的身体部位动作要最短距离原则3作业领域要缩小到没有防碍原则4取送材料利用重力和机械力：手指→手→前臂→上臂：脚→腿：眼睛→头→身体皮带拉制品要到作业者手的近处部品配置方法变更只需移动手部品B0X滑台作业台缩短动作距离自动滑入包装箱内原则1动作利用重力和其他力量原则2动作利用惯性和反作用力原则3动作的方向和其变换要圆滑原则4作业领域的高度调整重的电动Driver回原时加反力动作的急变时不合适的抬脚根和弯腰是不可以的（利用支架减少动作距离）大中小利用孔的大小动作要方便