纺织行业及材料工艺管理知识分析.ppt

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1、第六章蚕丝织物的前处理第一节桑蚕丝织物前处理一、目的和原理二、脱胶工艺条件分析三、精练设备四、精练方法及工艺五、质量评定第二节柞蚕丝织物前处理桑蚕丝织物前处理一、目的和原理目的：去除丝胶及其他杂质，为后加工提供合格的半制品或直接得到练白产品原理：利用丝素与丝胶结构上的差异以及对化学药剂稳定性的不同，在化学助剂及适当条件的作用下除去丝胶及其他杂质碱脱胶原理：利用在碱性溶液中丝胶能够发生剧烈膨化甚至溶解而丝素较为稳定的特性来达到脱胶的目的蛋白水解酶脱胶原理：是利用蛋白水解酶对丝胶分子中多缩氨基酸键水解的催化作

2、用来达到脱胶的目的二、脱胶工艺条件分析脱胶过程：三个阶段第一阶段：纤维上丝胶从练液中吸水后发生膨化；第二阶段：膨化的丝胶在碱、酸、酶等助剂的催化作用下发生水解或溶解；第三阶段：溶解或水解的丝胶及小分子化合物与丝素剥离，并稳定地分散在练液中。1.pH值桑蚕丝织物脱胶溶液pH值一般控制在9～10.5的范围2.温度丝胶的水解是一吸热反应，温度升高，丝胶的水解速度提高3.脱胶用剂及浓度脱胶用剂的性质与浓度不同，脱胶速率也不同4.时间决定于练液的浓度、pH值、温度等因素；除此之外，还与丝胶的含量、坯绸的厚薄、经纬密

3、度、丝线捻度以及精练时坯绸的码折方式等因素有关5.浴比浴比应根据加工织物厚薄、匹长而定。一般轻薄织物（如东风纱、洋纺等）浴比为1︰60中厚织物（如电力纺、01双绉）浴比为1︰40～45厚重织物（如02双绉、03双绉及重绉等）浴比为1︰30～356.中性盐一方面，练液中的中性盐会增加脱胶的速率另一方面，导致丝素的损伤三、精练设备常用的有：精练槽、平幅连续精练机、星形架精练及高温高压精练釜1.精练槽一般为不锈钢板制成的长方形槽练槽及液流方向示意图1－吊襻2—织物3—夹层蒸汽管4—夹层挡板5—练槽6—底层蒸汽管

4、7—液流循环方向丝织物挂练一条龙示意图1-操作台2-进水管3-蒸汽开关4-练槽5-行车轨道6-电动行车7-挂绸竿8-桶壁保温层2.平幅连续精练机目前应用较多是意大利MEZZERA公司生产的VBM型平幅连续精练机梅泽拉VBM型平幅连续精练机示意图1—进布装置2—超喂装置3—预浸槽4—牵引装置5—喂入槽6—精练槽7—锯齿形导轨8—中心定位装置9—二辊轧车10—泵11—张力调节装置12—水洗槽13—出布装置主要特点：织物在松弛状态以单层悬挂在练液中，练液流动交换和热循环良好；机械化自动程度高，产品质量稳定3.星

5、形架精练星形架精练桶主要是由星形挂绸架和圆形练桶两部分组成图6－6星形架挂绸示意图主要特点：脱胶均匀，可防止白雾、生块疵病，解决了较厚重织物使用精练槽精练时易产生的吊襻印和皱印等星形架织物的悬挂方式4.高温高压精练釜日式高温高压精练釜1－密封盖2—练桶3—夹层4—挂绸架5—织物6—间接蒸汽管7—直接蒸汽管主要特点：在精练过程中，织物不运动，而是通过循环泵使练桶内的练液流动，以利于均匀脱胶；工艺时间短，仅为常温常压精练的1/4；助剂和能耗可节约40%以上四、精练方法及工艺（一）精练槽精练1.精练前准备包括分

6、批、退卷、码折、钉线扣襻、打印等“S”码圈码挂练织物码折示意图1—线圈2—襻绳3—穿绸竿4—织物2.精练方法与工艺常用方法：皂—碱法、合成洗涤剂—碱法、酶—合成洗涤剂法、高效精练剂精练法（1）皂—碱法工艺流程：预处理→初练→复练→练后处理①预处理目的：使织物在进入练液之前，使丝胶充分膨化，减弱丝胶对丝素的结合力，从而有利于脱胶均匀和迅速工艺：一定浓度的碱液进行处理一般采用中等温度和弱碱性条件（1g/L纯碱80℃）对于加强捻类织物（如双绉、乔其等）必须采用较高浓度的碱液和较低温度相配合（3.5～4.5g/L

7、纯碱55～60℃）②初练——脱胶的主要过程（练减率一般达18%以上）目的：去除大部分丝胶及其他杂质工艺：③复练目的：去除残留部分丝胶及杂质工艺：主练剂：肥皂助练剂：纯碱、硅酸钠、保险粉④练后处理包括水洗、脱水两道工序皂碱法脱胶的特点：工艺简便，织物光泽肥亮，柔软滑爽而富有弹性；但因为肥皂能和水中的钙、镁离子结合生成不溶的钙、镁皂，被纤维吸附后，影响织物手感，而且织物容易泛黄（2）合成洗涤剂—碱法常用合成洗涤剂：分散剂WA、雷米邦A、净洗剂209、净洗剂LS、渗透剂JFC等工艺：以11163电力纺练白绸为例

8、工艺流程：预处理→初练→复练→练后处理预处理工艺初练工艺复练工艺（3）酶—合成洗涤剂法工艺流程：预处理→酶脱胶→精练→练后处理①预处理与皂—碱法脱胶相比，酶脱胶时的预处理更为重要目的：使丝胶充分、均匀膨化，以利于酶液的渗透和酶对丝胶的作用，从而提高脱胶效率工艺：②酶脱胶酶的选择：碱性蛋白酶主要工艺因素：pH值、温度、添加剂工艺：③精练目的：去除存在于丝纤维上的其他杂质和色素工艺：④练后处理同合成洗涤剂—碱脱胶法酶—合成洗涤剂法