精益生产体系培训教材.ppt

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1、价值流（ValueStreamMapping）重庆长风机器有限责任公司精益生产推进办公室目录第一部分：价值流图简介第二部分：现状图绘制第三部分：未来图绘制第一部分：价值流图简介一、概念价值流：是当前产品通过其基本生产过程及供料过程所要求的全部活动（包括有附加价值和无附加价值的活动）。价值流分析：是一个使用共通语言（文字及符号）对与生产过程步骤一致的价值流的描绘。生产流工艺流信息流+价值流图是一个基本工具生产流关注整个系统的流动识别和消除系统和流程中的浪费分析价值流的现状系统地发现问题是讨论生产过程的共通语言信息流第一部分：价值流图简介一、概

2、念实施改善计划的基础实施精益制造的蓝图显示信息流、工艺流、材料流的联系是一个量化的工具可借助衡量指数来了解制造过程绩效及改善目标价值流图是一个基本工具第一部分：价值流图简介一、概念二、改善类型：第一部分：价值流图简介工作小组的焦点高层面的管理面向生产线（价值流推进）焦点在物流和信息流流程改善过程改善平面改进库存减少拉动系统运转时间转换时间报废人员使用（消除浪费）焦点在方法与人上不是指职位的高层流程改善和过程改善流程的改善流程改善焦点在物流和信息流；流程改善的目的在于改进在生产价值流中的物料流程；流程改善的结果是减少库存，降低前置时间。过程的

3、改善过程改善就是在生产现场的小组层级消除浪费，以人员和工艺流程为焦点。二、改善类型第一部分：价值流图简介P34无先、后与高、低之分。一个的改进可以促进另一个的改进。两者需要互相促进。二、改善类型第一部分：价值流图简介流程改善和过程改善的关系目的1234问题得到解决过程的了解与培训减少缺陷过程/时间/资源/控制过程和信息的流向可能改进的方向识别出浪费改进流程物流最终目标是降低DTD（也就是前置时间）工艺流信息流开展最大价值化行动价值流图是精益制造的工具，完整的绘制出价值流图后，引入目视化能看到整个制造系统；三、绘制价值流图的目的第一部分：价值

4、流图简介P34A、物流B、工艺流C、信息流在制品原料从供应商来完成品到顾客制造顺序制造基础数据生产计划：物流与制造之间顾客的需求：物流与顾客间进货计划：物流与供应商间三、绘制价值流的目的第一部分：价值流图简介持续改进支持对安全、质量、交付、成本、士气、环境、设备等衡量指标的持续改进。四、价值流的效果第一部分：价值流图简介五、价值流图的类型产品簇当前状态图未来状态图理想状态图改进计划(通向未来状态之路)第一部分：价值流图简介P34第一部分：价值流图简介六、价值流图的层级工艺水平单一班组级多个班组（分厂）级跨分厂（公司）级从这开始!供应商顾客长

5、风全公司的价值流图部门/分厂的价值流图（机加，热处理，总装和发运等）工作小组生产线/工房/区域由下向上由上向下第一部分：价值流图简介六、价值流图的层级P34高层级和低层级价值流图关系一个高层级图通常是一个公司或一个分厂的范围，表现的单元较大一个低层级图通常是一个分厂或班组的细节，表现的单元较小（最小），通常它包含在高层级图中。冲压焊接涂漆供应商X顾客Y装配T1T2T3T4涂漆离开转送带结束第一部分：价值流图简介六、价值流图的层级DTD或前置时间。物料接收和完成品交付点。总体的过程、物料、信息流。一个数据栏描述一个车间。>接收、焊接、涂装、总

6、装、交付根据顾客需求计算目标时间。>顾客–生产计划部门DTD计算。>接收点到交付点其他……公司级价值流图的描述：第一部分：价值流图简介六、价值流图的层级销售公司6371:15000辆/月CV6:3000辆/月周转箱=10辆宝钢500t卷材5d卷材冲压200t4600件焊接80060辆涂装120辆总装2000辆（6371）1000辆（CV6）发送民生物流加工周期=1s换模时间=1h使用率=85%有效时间27600s准备量二周加工周期=300s换模时间=10Min使用率=100%有效时间27600s两班工作加工周期=90s换模时间=0Min使用

7、率=80%有效时间27600s三班工作加工周期=90s换模时间=0使用率=100%有效时间27600s两班工作300600每日一次周二+周四每周计划每日发运计划生产控制部门6周预测每周传真90/60/30d预测制造周期=23.6d增值时间=188s4.5d90s2.7d90s1.8d300s7.6d1s5d第一部分：价值流图简介六、价值流图的层级生产线速率LineRate(L/R)综合效率OEE一次合格率FTT在制品数WorkinProcess(WIP)生产前置时间ProductionLeadTime(L/T)加工时间ProcessingT

8、ime(P/T)班次shift操作人员数#ofOperators公司级价值流图的典型数据:第一部分：价值流图简介六、价值流图的层级用数据栏来描述生产的各个区或工作小组。工艺流、物