库存管理培训课件(000003).ppt

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1、一、库存的定义常见“库存”的定义——库存，是指处于储存状态的物品或商品。——库存，即Inventory和Stock，表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。——库存或存货，指企业在生产经营中为满足现在和将来需求而储存的物资。它包括的范围很广，既可以指生产企业为生产需要储备的原材料、生产过程中出现的半成品、已经生产加工完毕的产成品，也可以指批发、零售商为满足销售需要而储备的消费品；还可以指维修、服务行业为经营需要而储存的零配件等等。2.库存的分类（1）按生产过程分：①原材料(RawMaterials)：企业已购但还未投入生产的存货。②在制品(Work-in-Process)：经过部分

2、加工，尚未完成的半成品存货。③产成品(FinishedGoods)：已加工完成正等待装运发货的存货。（2）按库存的作用分类：①周期库存(CycleInventory)：是指用于满足供应商两次送货之间所发生需求的库存量。②安全库存(SafetyInventory)：为防止不确定因素：如供货时间延迟、消耗速度突然加速而设置，与库存安全系数有关。③在途库存(In-transitInventory)：处于运输及停放在相邻两个工地或组织间的库存，取决于运输时间及该期间内的平均需求。（3）按用户对库存的需求特性分类：①独立需求库存：用户某种库存物品的需求与其他种类库存无关。如最终产品的库存，其

3、需求的时间与数量都不由企业控制，只能采取“补充库存”，将不确定外部需求转化为内部库存水平的动态监视与补充问题。②相关需求库存：与其他需求有内在相关性，可精确计算出它的需求量与需求时间，如用户对最终产品的需求量确定后，相关零部件、原材料的需求随之确定。三、库存的重要性平衡上下游企业间供需矛盾降低总成本有利于企业生产运作的平稳进行满足客户即时服务的要求※现代化的物流管理要求尽力减少库存占用资金，降低了资产的流动性库存掩盖了许多产品质量上的缺陷库存管理模型一、推动式库存管理模型推动式库存管理，首先是对每个仓库的需求情况做出预测，制定总体生产或销售计划，随后根据生产或销售批量向各个仓库分配

4、产品，送达最终用户。它适用于生产、采购或者运输环节存在明显规模经济效益，供给季节性较强或者供给不足的情况。步骤:1、预测两个生产/销售批量之间的市场需求情况；2、统计每个存货点现有存货数量；3、确定安全库存水平；4、计算整个物流系统的需求；5、从总需求中剔除现有存货，得到净需求量；6、根据需求预测分配额外产品/商品；7、计算每个存货点应分配的产品/商品总量。应用举例假设某企业由于受生产中规模经济的影响，每个月生产一次A产品，每次生产的批量为1,000吨。该企业现有两个仓库，分散在两个不同的地区。已知两地下月的需求预测分别为500吨和600吨，预测误差分别是50吨和100吨。另知两地

5、仓库中现有存货分别是150吨，180吨，该企业期望达到的现货供应比率为90%。根据已知条件，两地在下个月的预计平均需求为500吨和600吨，预测误差(实际就是概率统计中需求分布的标准差)为50吨和100吨。假设需求呈正态分布，则要达到90%的客户服务水平(查正态分布表可知90%的累计概率分布值为1.28)，所需要的安全库存量就是：安全库存=预测误差×z（累计概率分布值）仓库1：安全库存=50×1.28=64（吨）仓库2：安全库存=100×1.28=128（吨）客户服务水平为90%Z=128期望需求=500总需求=平均需求+安全库存=564其中，生产批量超出需求的部分是按照两地预测的

6、平均需求，按比例分配的。如果出现生产批量低于两地净需求和的情况，也可以按同样办法分配。当然，企业也可以参照以往的经营状况，在两地间平均分配产品，或者采用其他分配方式。合计1292330962381000.0仓库156415041417.3431.3仓库272818054820.7568.7同时，总需求=平均需求＋安全库存则两个仓库的分配方案如下：总需求现有存货净需求分配量总分配量二、拉动式库存管理模型拉动式库存管理模式认为各个仓库相对独立，因此作需求预测和补货决策时只考虑本地因素，不考虑各地不同层次、不同时间的需求对供货点经济批量的影响。在这种管理模式下，企业对客户现实的需求做出反

7、应，先由各个仓库确定自己所需补进的货量，再通过逐级向上传导，拉动整个供应链的库存变动。（一）一次性订货——报童问题1、基本假设：需求为一次性的。在正常销售时间内产品售价一定，期末未能售出的产品将以折价的方式销售或退回供应商。同时，企业没有资金、仓库容量、供给不足等条件的限制。2、模型：最低销售n件产品的累计概率其中，售出产品的单位利润=产品售价—单位进货成本未售出产品单位损失=单位进货成本－产品残值根据上述计算结果，反查累计概率分布表，就可以确定最佳订货量。（二）多次