生产计划与生产控制培训课件.ppt

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1、生产计划与生产控制培训目录市场竞争环境对制造企业的要求；当前企业普遍面临的问题；生产计划的作用；生产系统的运行模式；生产系统的运行目标；生产系统计划与组织的基本要求；生产能力计划生产计划准时生产(JIT)与生产现场管理1.生产系统运行模式现货生产（MakeToStock-MTS）订货生产（MakeToOrder-MTO）订货组装（AssembleToOrder-ATO）工程生产（EngineerToOrder-ETO）生产系统的运行目标：满足市场需要，有效利用资源；实现高效率、高质量、低消耗、低成本、高效益，强适应、快反应；为企业提供强大的竞争支撑力；**生产系统的运行要求1)按需生

2、产—提高生产系统的适应能力和反应速度；2)经济生产–减少时间消耗、材料消耗、减少物料占用；3)均衡生产—产量稳定、工作量稳定；4)准时生产—准时、准品准、准量、准地点;5)文明生产—良好的生产秩序，整洁卫生的工作环境，良好的员工精神面貌；2、生产能力生产能力是决定实现生产计划的基本条件，反映了满足市场需求的可能性。生产能力是指把投入转换成产出的能力，即把资源转换成产品和服务的能力。是指生产系统在一定的时期内所能达到的一定产品的产量，或能处理的一定原材料的数量的转换能力。在多品种生产条件下，生产系统在一定时期内能提供用于生产的工(台)时数。2.1生产能力种类正常生产能力：在一定的资源条

3、件下经济效益最佳时的生产能力(最优能力)。最大生产能力：在市场需求急剧增加或为赶工满足紧急交货期的情况下，能够最大限度利用的生产能力。长期需求的能力：与未来市场需求相适应，为满足市场未来一段较长时期的需要而设计和拥有的生产能力。短期需求的生产能力：针对当球的需要而考虑的生产能力(现有能力、设计能力)。2.3长期生产能力决策长期需求生产能力决策。一、能力扩充策略：1)一次性扩充根据未来需要，现在就把能力扩大到将来所需的能力规模。减小总投资费用，避免由于能力不足而丧失获得订货与盈利的机会。但建厂期需投资大，市场风险大。资金回收较慢，机会成本较高。二、维持或减少长期生产能力的策略当由于市场

4、需求预计不足，需求下降，原设计的生产能力会过剩。最有效的办法是开发新产品或转移生产别的品种，为此在生产系统设计时，就应考虑到生产能力的适应性和灵活性。必要时缩减现有生产能力，减少系统运转时间，甚至处理部分多于设备，减少剩余人员。4、生产计划(productionplan)生产计划是为实现企业计划目标对生产作业活动作出的统筹安排。狭义：指生产系统的运行计划，规定了一定时期内生产或提供产品的品种、质量、产量和进度。生产计划是进行生产作业活动的纲领和依据。广义：指包括生产系统的建立和运行计划。4.1生产计划内容总量生产计划(APP-AggregateProductionplanning)确

5、定一年左右时间内各月对主要产品的产出需求，即对生产的总需求。目的是取得各月的人力水平、工作时间、库存水平、以及外包数量的最佳组合。一般计划期为6-18各月。总量生产计划的平衡途径1)改变库存水平；2)改变人力数量：根据需求变化，调节人力数量。3)改变工作时间.增加工作班数、加班加点；4)延期交货；5)采取措施，影响需求；6)开发生产新产品；*订货-生产式系统生产计划计划工作原则：1）按订单安排计划;2）近细远粗，及时调整;3）上粗下细，给基层较大的计划权；4）计划重点在任务委派、作业排序；5）分批计划，综合安排。**任务分派1）根据每项订货的零部件清单，以及每种零部件的工艺路线，把任

6、务粉白给相应车间；2）根据工艺设计所规定的每道工序或综合工时定额，确定该项订货在各车间或加工中心所应承担的工作量，既负荷量。3）根据车间或加工中心同类设备的数量，工人数和工作时间，计算出各车间或加工中心在一段时间(月)的正常生产能力。4)按照订货进度表中规定的每个加工阶段的开始和完成日期，把订货分派的负荷量和现有的正常生产能力进行平衡。若发现超负荷，则要采取相应措施，进行调整。5主生产计划理论时区(TimeZone)与时界（TimeFence）某产品生产计划在时间上的时区分布关系时段：123456789101112131415161718192021时间顺序时区1总装提前期总提前期或

7、计划跨度时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界计划完工计划确认时界某时刻5确定主生产计划的依据需求预测；顾客或仓库订货；总量计划；企业生产能力；5主生产计划流程主计划制订流程RCCP清单销售计划MPS方案关键能力平衡MPS确认NOYES某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系时段：12345678910111213141516171819202150台60台30台40台15台35台时间顺序总提前期或计划跨度时区1总装提前期时区2时区3累计提前