现场管理与改善_.ppt

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1、现场管理与改善培训资料-----雷琳坤第一篇：基础意识一、何谓<企业>及其利润的形态二、经营思想锐变与进步三、生产形态背景的骤变---SQCDL四、生产活动投入与产出关系---资源有限效能无限五、生产活动的系统循环及企业管理的三大核心课题六、何谓<浪费>及现场经常出现的七大浪费形态七、<效率>意义的再确认及其真谛八、<库存>为企业万恶之根源与墓场九、<库存>的弊病及降低的技法基础意识何谓<企业>？以盈利（Profit）为目的的经济个体永续赚钱，永续生存企业唯一生存之道开源：扩大经营规模，提升销售业绩节流：消除浪废费，精减费用，降低成本销货额-总成本=利润注：惟有利润中心型的经营电想，企业

2、才可能在竞争激烈的市场环境中永久立于不败之地。经营绩效的经济原则产出（生产量、销售额、附加价值、利润）经营效率=投入（人员、材料、设备、资金）有效性经济性（开源）（节流）注：经济原则=最少的投入，最大的产出在企业的经营当中（开源）与（节流）同时做最好，然而经济不景气开源不易，节流更是企业生存之关键重点。生产形态背景及其特征PRODUCT-OUT生产导向（买方市场）MARKET-IN市场导向（卖方市场）市场/行销导向时代的特征（1）S：（small-lot)多种少量（2）Q：（high-quality)高品质（3）C：（lower-cost)低成本（4）D：（short-delivery)

3、短交期（5）L：（short-lifecycle)短寿命周期生产活动中投入与产出的关系TQM管理技术与TPS/TPM固有技术两者的关联与结合TQM：全面质量管理（totalqualitymanagement）TPM：全面生产维护（TotalProductiveMaintenance）TPS：丰田生产系统（ToyotaProductionSystem）TPS精益生产方式的基本手段与目标精益生产方式作为作为一种生产管理技术，是各种手段和方法从各个方面来料现其基本目标。业益生产是一种理想的生产方式：降低库存暴露问题解决问题降低成本精益生产是一个不断改进的动态过程。不一定从［降低成本］开始，要有

4、计划，有准备的逐步进行，避免一次降得太多。什么是［浪费］？不增加价值的活动就是［浪费］。尽管是增加价值的活动，但所有的资源超过了［绝对最少］的界限，也叫作［浪费］。在生产过程中，只有实体上改变了物料的活动，才能增加价值。作业者们每天个个汗流浃背，忙忙碌碌的，看起来象在努力的工作，但仔细的分析一下，有多少是增加价值的工作（有用的），又有多少是不增值的，即大量在［烧钱］的工作（浪费）的应该彻底排除。（如：搬运的、库存的、不良的---）TPS现场经常出现的七大浪费型态［效率］真谛的再认识（一）效率提高了怎么没赚钱呢？---假效率与真效率（二）每个人做得越多越好吗？---个别效率与总体效率（三）

5、要动则动，该停则停---稼动率与可动率稼动率：表示机器设备运用的效果指示。每天实际产能稼动率=X100%每天最大产能可动率：指设备要被使用时，它都能被使用的概率有多大运转工时可动率=X100%投入工时现场万恶之根源----企业的墓场归纳库存的11种原因及理由1、时代错误7、讨厌换线/换模2、积习难改8、月底赶货3、产能不均9、基准未改4、制程集结10、顾及安全5、消化不良11、季节变动6、侯鸟作业降低库存的改善技法第二篇：新产品研发确保［品质］与［效率］的技法一、［品质］思想锐变与进步二、APQP新产品开发的五大阶段区分三、产品构成分析---原材料、零件、子系统、系统的多阶展开四、工艺

6、流程策划与安排---现场改善的最基本措施五、L/O工厂布局与M/H物流规划---搬运最小化、空间利用最大化、同步物料流程六、FMEA失效模式及后果分析---事前预防，胜于事后检验及对策七、CONTROLPLAN控制计划运用---先期产品质量策划的结果八、SOP作业标准/SIP检查基准及SNP包装标准书建立---作业的准则与经验的积累［品质］思想的锐变与进步［品质］是靠[检验]出来的（事后机能）［品质］是靠[制造]出来的［品质］是靠[设计]出来的（事前机能）［品质］是靠[策划]出来的注：最终的极致就是企业内部相关及执行人员养成良好的工作习惯，而变成为靠［习惯化］出来的新产品开发应输出的技术

7、文件定义BOM为英文billofmaterial之缩写，中文译为［材料表、零件表、或标准材料用料表］，此为产品构成分析之主要工具。OPC（OperationProcessChart)为显示产品的整个制造程序工的工作概况图，也称［概要程序图］。FPC（flowprocedureschart)流程程序图。FMEA(failuremodeandeffectanalysis)称为［不良模式效应分析，亦简称为［FMEA制度］操作程序图（Ope