射线检测通用工艺规程.doc

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1、射线检测通用工艺规程1主题内容与适应范围1.1本规程规定了熔化焊对接接头的X射线和γ射线检测的一般方法和要求。1.2本规程适用于本公司对接焊接接头的射线检测。2总则射线检测除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、本公司其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。3一般要求3.1检测人员要求从事射线检测的人员必须按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应无损检测资格，各级检测人员只能从事与其等级相应的无损检测工作。3.1.1未持证的实习人员只能在持证人员的指导下，从事检测的辅助工作。3.1.2I

2、级人员在II、III级人员的指导下或按照工艺要求进行检测操作，记录检测数据并整理检测资料。3.1.3　II，III级人员负责编写专用工艺，指导并参与实际操作，评定检测结果，签发检测报告。3.2射线防护射线检测应尽可能安排在曝光室内进行，由于设备结构及其他原因需要现场拍片时，应按有关规定划定控制区和管理区、设置警告标志，检测作业人员应备有相关的报警器或剂量仪，以测定工作环境的射线剂量。3.3设备与器材8检测人员应按下列条件或探伤专用工艺的要求选用设备与器材。3.3.1射线源及射线能量的选择根据工件厚度及现有设备条件选用适当的透照设

3、备(RF200、RF250、RF300、XXH300、GHC300、γ射线机)，射线能量的选择参照JB4730.2图1“不同透照厚度允许的X射线最高管电压”及表4“γ射线源和能量1MeV以上X射线设备的透照厚度范围”的要求和相应曝光曲线进行。3.3.2胶片探伤用胶片应采用中粒或细粒胶片，如无特殊说明推荐使用天III或天Ⅴ胶片(胶片规格为300×80mm、300×100mm、150×80mm、180×80mm)3.3.3增感屏钢制压力容器焊缝及钢制压力管道对接焊缝检测必需采用金属增感屏，根据公司目前压力容器及钢制压力管道生产情况，

4、推荐使用铅箔增感屏，增感屏规格为前屏厚0.03mm，后屏厚0.1mm。3.3.4像质计像质计的型号及规格应符合GB5618的规定，原则上按JB4730.2-2005表2“不同材料的像质计的适用范围”选用，规定对于单壁透照，当母材厚度δ≤16mm，选用Ⅲ号像质计当母材厚度>16mm,选用II号像质计。钢管环焊缝推荐采用I型专用像质计或II型专用像质计，根据壁厚按表3－1选择其型号。表3－１　钢管对接焊缝透照IQI的选用壁厚≤2.0＞2.0～3.0＞3.0～5.0＞5.0～7.0＞7.0～9.0＞9.0～11.5IQI1514131

5、211103.3.5底片标记3.3.5.1定位标记焊缝透照部位应有搭接标记或有效区段标记（↑）及中心标记（↑8，搭接标记的安放位置详见JB4730附录A（补充件），一般情况下均应放置在射线源侧，中心内照法也可放置在胶片侧，而在射源至胶片距离大于曲率半径的部件进行透照时，搭接标记应放在胶片侧。3.3.5.2识别标记所有底片均应有下列铅制识别标记：产品工号，焊缝编号，底片编号及返修标记。标记影像不应出现在有效评定区内。3.3.5.3“B”标记为检验背散射情况，应使用标准推荐的铅字“B”标记，透照时附在暗盒背面适当位置。3.3.6评片

6、室及观片灯评片应在专用评片室内进行，室内光线应暗淡，背景光应柔和，以不至在底片上产生反光，阴影。用于观察底片的观片灯应具有足够的亮度，且观察的漫射光亮度可调节，对不需要观察或透光亮度过强的部分应采用适当的遮光板屏蔽。3.3.7检测合格的所有工件上都应作永久性标记或半永久性标记，标记应醒目，产品上不合适打钢印标记时采用详细的草图或其他有效的方法标注。4.探伤前准备4.1射线透照前，探伤人员应依据探伤申请单检查或核实被检工件的表面质量是否合格，表面的不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或不与之相混淆，否则有权拒绝探伤。4.2

7、检测人员应了解被检工件的结构、形状、厚度以及探伤比例、合格级别等技术要求。5.透照检验5.1像质计及标记布置像质计及各种标记布置按图5-1所示布置，各种编号方法按标记编号规定或公司规定进行。8图5-15.2像质计放置5.2.1像质计原则上应放在射源一侧工件表面，金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧（专用像质计安放位置详见本规程7.3.2.1），如果放在胶片一侧则应附加“F”标记以示区别。但像质指数应提高一级或通过对比实验使实际像质指数达到要求。5.2.2对于圆筒形容器或平面工件的射线探伤，每一张射线底片上都应有一个像质

8、计影像，只有当射源位于环形焊缝中心位置对整个焊缝进行一次性曝光时，则至使用4个像质计，每隔90°放置一个像质计。相同的工件在同样几何排列条件下用360°辐射状射线同时曝光时，则每一象限中至少应放置一个像质计或每一张射线底片至少应有一个像质计。5.3透照方式或透照