某公司过程检验标准.doc

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1、PQC过程检验标准第一条：目的：为标准化作业，完善检验程序、检验标准现对制程控制过程中经常易于发生的问题点进行标准化控制，特制定该标准。第二条：范围：制程生产过程。第三条：权责：订单执行部作业要求书必须严于此标准；由品质保证部PQC进行标准的推进以及制程的监督。第四条:实施部门：订单执行部，品保部及相关部门。第五条：原材料：1.下进线方式配电柜的进线孔都是在靠近柜体后门处。2.变压器不允许有生锈现象。3.原材料不允许有破损现象;应严格按照图纸进行检验，不允许出现原材料尺寸与图纸不符现象。4.配电柜门锁顺时针开，逆时针关

2、。第六条：装配：1.同一客户的同一种类的机器装配要统一一致，应严格按照装配作业指导书进行装配。2.包装固定板固定螺丝必须使用六角凹头螺栓M10×60，并且螺帽在上，螺母在下。3.功率模块上固定可控硅的螺丝规格必须一致（尺寸和颜色），统一使用圆头M5*16的螺丝。4.功率模块上固定IGBT的螺丝规格必须一致（尺寸和颜色），统一使用圆头M5*16的螺丝。5.旁路柜上固定PCB板必须适用十字锅头螺钉M3×10的螺丝。6.MP主机上固定PCB板必须适用十字锅头螺钉M3×10的螺丝。7.SDP液晶显示面板用平头M3X10的螺丝固

3、定在PCB盒盖上，其他的用十字锅头螺钉M3×10螺丝固定。8.变压器与变压器之间的安装间距不能小于1CM。9.旁路和主机，用螺母在固定器件时，必须追加相应的垫片和弹片;配电柜要求4MM以上螺栓必须追加相应的垫片和弹片。10.凡是外购的柜体必须有柜体检验报告（配电柜要求全部有、部分旁路）。11.大功率变压器、电感需要有进货检验报告（型式试验经手的变压器、电感）。12.部分电路板需要有测试报告。（详见附件）13.配电柜档案里面必须有设计图纸（开关面板安装图纸、端子排图纸、变送器图纸）。14.不允许使用表面被氧化过的材料、破

4、损的材料;重点核对立柱与顶盖颜色是否一致，柜体与面板颜色必许一致，不允许有色差。15.柜体表面及内部面板不允许有划伤、掉漆、漏喷。16.风扇在安装到风扇固定板上时，ALLOW箭头标示必须朝向柜体上方。17.MP、SDP铜排不允许混用。18.MP主机功率模块上的温度开关安装在功率模块的下放。19.SDP主机功率模块上的温度开关安装在功率模块的中间。20.PCB盒最终螺丝固定孔要与立柱上的固定孔位重合。21.PCB盒在关闭时不允许卡在立柱上。22.配电柜前门、旁路柜前门的塑胶缓冲垫不允许有脱落。23.配电柜侧门锁要求按下后

5、能够自动复位。（锁里面要有弹簧）24.配电柜前门、后门在开关门时不允许有声音。25.配电柜侧门不允许突出。26.配电柜前门关上锁住后，推动前门时不允许前门有推进的空间。27.配电柜门锁合页处不允许因摩擦而掉漆。28.配电柜门锁顺时针开，逆时针关。29.　配电柜、旁路柜的信号灯后盖不允许掉落。30.配电柜、旁路柜的仪表前盖不允许松弛。31.柜体底座下方必须平整，放在水平面上不允许因底座不平而晃动。32.对于进口的机器，不允许有中文标示，例如汉字、MADEINCHINA字样、中国地区名称的汉语拼音（中文标示一般在调压器、接

6、触器、开关、立柱、顶盖、底座、PCB盒、模块PCB盒、风扇）。33.SDP要求物料上粘贴位号（小功率变压器、风扇、开关、温度开关、IGBT、可控硅、霍尔元件、接触器）（具体按照装配图纸要求执行）。34.柜体底座下方要求无异物，柜体与底座用螺栓固定牢固。35.柜体组装完成后，必须保证柜体内外无脏污，无多余的螺丝、螺母;柜体表面无划伤。36.柜体装配结束后必须填写工序转移卡，追加自检报告并走ERP；问题点需在备注栏中备注。37.检查开关连接铜排是否固定紧，检查开关固定铜牌规格是否一致；第七条：布线：1.布线员工在压线时，裸

7、铜间距不能超过2MM(黑色绝缘胶皮末端与冷压接线端子末端).，铲形压线端子在与接线排连接时要完全插到接线端子排底部（不允许，铲形圆弧露在外面）后，方可锁紧螺丝固定。2.同一家客户的同一规格柜体要求材料外观及作业工艺一致。3.大线小线同时走线时，为保证布线的整齐小线要从大线内侧走线。4.走线时线要紧凑，不可以有冗余、凌乱。5.MP显示驱动板与显示模块间用排线连接时，排线上需要安装磁环。6.固定器件和导线用的螺栓必须加垫片和弹垫；线必须固定紧，用手左右摆动时不可移位。7.若裸导线间是拧在一起的，必须用电烙铁焊接，并用热缩管

8、包裹。8.热缩管安装后要用热风枪加热，最终不得松动。9.走线时，线不可与大功率发热器件接触，线与大功率发热器件的最小间距为1CM。10.翘起的线不能超过立柱内侧所在的平面。10.粘贴吸盘时要横平竖直，不允许贴歪;吸盘不允许脱落，位号、线号不允许卷起及脱落、扎带末端不允许有冗余。11.用扎带固定好线后，必须将多余的扎带头从根部剪断。