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1、XXXXX【文件编号：XXXX】锻件质量检验规范受控状态：分发编号：版本号:编制：审核：批准:发布时间：X实施时间:XXXXXXX锻件质量检验规范文件编号X文件版本第A0版生效日期2018年10月1日页数第1页共5页一主题内容与适用范围：本标准规定了对锻造工艺进行全过程质量控制的通用原则和要求。本标准适用于锻造车间的锻造工艺质量控制。二引用标准：GB12361-2016钢质模锻件通用技术条件GB12362-2016钢质模锻件公差及机械加工余量GB13318锻造车间安全生产通则GB/T12363-2005锻件功能分类JB4249锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差JB4385锤上钢
2、质自由锻件通用技术条件JB/T6052钢质自由锻件加热通用技术要求JB/T6055锻造车间环境保护导则GB/T7232金属热处理工艺GB/T231-2009金属材料布氏硬度GB/T13320-2007钢制模锻件金相组织评定图及评定方法三．锻件分类本标准质量控制所涉及的锻件分类按GB/T12363执行。四环境的控制：XXX锻件质量检验规范文件编号XX文件版本第A0版生效日期2018年10月1日页数第1页共5页锻造厂的工作环境包括厂房地面、天窗、温度、通风、照明、噪声、通道、管道以及坯料、锻件和工夹模具的存放等均应按GB13318第3章和JB/T6055第3、4章的要求和国家的有关
3、法规、法律制订本企业的具体实施要求。五设备、仪表与工装的控制：5.1设备、仪表5.1.1各类设备必须完好,并有操作规程和维修、检定制度。5.1.2各类在用主要设备必须挂有完好设备标牌,并有检验有效期及下次检定日期。不合格设备及超过检定合格有效期的设备必须挂“停用”标牌。5.1.3设备的控制系统及检测显示仪表应定期检查,确保仪表和其精度的显示数值准确。5.1.4加热设备的温度显示及测点布置应正确反应加热区炉温及炉温均匀性。5.1.5所用设备都必须建立档案,其具体内容包括：a.设备使用说明书b.台时记录c.故障记录d.修理记录XX锻件质量检验规范文件编号XX文件版本第A0版生效日期
4、2018年10月1日页数第1页共5页e.历年检定报告及检定合格证。5.2模具及其他工装5.2.1新模具应按模具图的要求制造,检验合格后进行试模,确认达到设计、制造要求后方可投入生产。5.2.2在每批锻件生产结束时,应将锻造的尾件上打标记并经检验尺寸合格后,模具方可返库继续使用。5.2.3锻造所用工具,必须按工艺文件的规定选用,并经检查完好方可使用。5.2.4每套模具(含预锻模、切边模等)必须建立“模具履历表”,并建立严格的模具管理制度。六原材料的控制：6.1锻件用原材料(含钢锭)应有质量证明书,并符合工艺文件规定的材料牌号、尺寸规格、性能要求。6.2原材料和坯料进厂后需经材料检
5、验部门复验,锻造用的棒材及锻坯,都必须有复验合格报告单,复验合格的原材料应有复验印记,不合格料应做出明显的标记。6.3合格料、待检料、不合格料应有明显标记,且应分区存放,严禁混料。XX锻件质量检验规范文件编号XX文件版本第A0版生效日期2018年10月1日页数第1页共5页6.4合格料的入库、出库必须严格遵守公司的管理制度。七文件与资料的控制：7.1必备的技术文件锻件生产应具有零件图、锻件图、工序图、模具图、技术标准、生产说明书、工艺规程等技术文件。7.2技术文件要求：7.2.1技术文件内容的表达要准确、简明、通俗易懂且有逻辑性,并应符合标准化的要求,各种技术文件必须统一、完整。
6、7.2.2所有的技术文件均应按规定的程序审批签字后,方能生效。技术文件如有更改,其审批程序与原文件的审批程序相同。7.2.3所有技术文件均应分类存档。7.3原始记录所涉及的所有原始记录、工艺参数和检测报告等技术资料均应归档,其保存期视锻件的重要程度而定,一般在1-10年内。八生产工艺的控制：8.1下料8.1.1下料前应根据工艺规程和工序卡核实材料牌号、规格、数量、熔炼炉(批)号。并检查表面质量,有特殊要求时,还应检查头尾部标记。8.1.2下料必须按照锻件号、材料牌号、规格和熔炼炉(批)号分批进行,并在工序卡上注明下料个数,以防止有异料混入。如遇材料代用,必须严格按材料代用制度的
7、规定办理代用手续后,方可下料。8.1.3下料时,应严格执行“首件三检”(自检、互检和专检)制度。XX锻件质量检验规范文件编号XX文件版本第A0版生效日期2018年10月1日页数第1页共5页检验合格并作出明显标记后方可投入生产。8.1.4坯料的重量、尺寸公差、表面及端面质量,按工艺规程要求。8.1.5下料工在下料过程中,如发现坯料有肉眼可见的缺陷时,应及时报告检验人员或工艺人员,待处理后方可继续工作。8.1.6下料场地应保持整洁。应按材料牌号、熔炼炉(批)号、规格尺寸分别放置,下好的坯料经检验
